[实用新型]抗磨损管件模具侧抽机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具侧抽机构,更具体地说，它涉及一种抗磨损管件模具侧抽机构。

背景技术

侧抽机构在模具上应用非常的广泛，尤其是在管件成形制造上，人们将固定筒固定在模具上，再通过推拉机构使侧抽芯在固定桶内滑动，注塑前将侧抽芯向模具内部推动，注塑完毕后将侧抽芯向模具外部拉动，而由于长时间以及高频率的使侧抽芯滑动时，固定筒与侧抽芯容易磨损，而为了防止磨损，人们在固定筒上开设注油孔，但由于注塑时温度较高，导致润滑油容易干掉，人们需要不断的向固定筒注油，但注塑时注油润滑油容易进入型腔，从而对产品产生影响，为了防止对产品产生影响，人们对注油多少进行了控制，但由于长时间的使用控制容易产生偏差，导致注油不够从而还是会加剧固定筒与侧抽芯的磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过运行中自动进行添加润滑油的抗磨损管件模具侧抽机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗磨损管件模具侧抽机构，包括固定筒、侧抽芯，所述侧抽芯在固定筒内滑移连接，所述固定筒上设有注油孔，所述固定筒内壁设环槽，所述环槽内设有转动环，所述转动环上设有连接通孔，所述侧抽芯上设有供转动环转动的联动机构。

优选的，所述联动机构包括固定块，所述固定块固定连接在侧抽芯外圆周侧面，所述固定筒内圆周侧面设有供固定块轴向滑动的定位槽，所述转动环内圆周侧面设有供固定块滑动的倾斜槽。

优选的，所述转动环内圆周侧面均匀分布有涂覆层。

优选的，所述涂覆层覆盖住注油孔。

优选的，所述涂覆层由海绵制成。

优选的，所述注油孔直径为1MM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：侧抽芯在固定筒内轴向的滑动，通过联动机构带动转环转动，当侧抽芯滑动伸出固定筒进行注塑时，通过联动机构使转动环转动，使注油孔与连接通孔进行错开，使注油孔与连接通孔不相通，从而防止润滑油流入侧抽机构，防止注塑时润滑油流入型腔内，当侧抽芯滑动缩入固定筒进行脱模时，通过联动机构使转动环反向转动，使注油孔与连接通孔重新对准，使注油孔与连接通孔相通，从而使润滑油流入侧抽机构进行润滑，有效的防止侧抽机构内部缺少润滑油而磨损，且人们无需进行精确的控制润滑油的补充量就能保证侧抽机构内部的润滑油含量，提高了润滑的效果，且侧抽芯滑动的同时使进入的润滑油能均匀的粘附在侧抽芯外表面，提高了润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型抗磨损管件模具侧抽机构实施例的伸出状态图；

图2为本实用新型抗磨损管件模具侧抽机构实施例的缩回状态图；

图3为本实用新型抗磨损管件模具侧抽机构实施例的注油状态图；

图4为本实用新型抗磨损管件模具侧抽机构实施例的闭合状态图；

图5为本实用新型抗磨损管件模具侧抽机构实施例侧抽芯的立体图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、固定筒；31、注油孔；32、环槽；33、转动环；34、定位槽；35、倾斜槽；36、涂覆层；37、连接通孔；4、侧抽芯；41、固定块。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型抗磨损管件模具侧抽机构实施例做进一步说明。

一种抗磨损管件模具侧抽机构，包括固定筒3、侧抽芯4，所述侧抽芯4在固定筒3内滑移连接，所述固定筒3上设有注油孔31，所述固定筒3内壁设环槽32，所述环槽32内设有转动环33，所述转动环33上设有连接通孔37，所述侧抽芯4上设有供转动环33转动的联动机构，固定筒3固定在下模2上，注塑时上模1压到下模2上，侧抽芯4在固定筒3内轴向的滑动，通过联动机构带动转环转动，当侧抽芯4滑动伸出固定筒3进行注塑时，通过联动机构使转动环33转动，使注油孔31与连接通孔37进行错开，使注油孔31与连接通孔37不相通，从而防止润滑油流入侧抽机构，防止注塑时润滑油流入型腔内，当侧抽芯4滑动缩入固定筒3进行脱模时，通过联动机构使转动环33反向转动，使注油孔31与连接通孔37重新对准，使注油孔31与连接通孔37相通，从而使润滑油流入侧抽机构进行润滑，有效的防止侧抽机构内部缺少润滑油而磨损，且人们无需进行精确的控制润滑油的补充量就能保证侧抽机构内部的润滑油含量，提高了润滑的效果，且侧抽芯4滑动的同时使进入的润滑油能均匀的粘附在侧抽芯4外表面，提高了润滑的效果。