[实用新型]一种在线薄膜分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜生产设备，具体涉及一种在线薄膜分切装置。

背景技术

薄膜生产过程中多采用通过双向拉伸法（即纵向和横向拉伸）制成薄膜的生产线，在收卷成成品前都需要在线切除相对较厚的薄膜边部。现有技术中的切边装置多采用固定切刀，其缺陷在于适用生产的产品宽幅单一，无法实时调节切刀间间距。改进的技术方案采用可横向移动的切刀，CN 203062837 U公开了一种利用两段丝杠实现切刀间距调节的装置，但是分段式的丝杠调节无法精确控制切刀间的距离，往往会导致薄膜卷切边不平整的现象。改进的技术方案还有将刀座滑动配合设置在带刻度的滑轨上，可实现对切刀距离的精确控制，但是实际生产中调节切刀距离的操作繁琐，特别是在宽幅薄膜的生产过程中。因此，有必要对现有技术中的在线薄膜切边装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能精确控制切刀距离的在线薄膜分切装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种在线薄膜分切装置，其特征在于，包括机架，所述机架的两侧设置有竖向安装架，所述竖向安装架之间设置有限位杆和丝杠，所述限位杆与竖向安装架紧配合，所述丝杠上设置有至少两段螺纹段，相邻的螺纹段的旋向相反，所述螺纹段上配合设置有刀座，所述刀座穿过限位杆上的条形孔，所述刀座的端部设置有切刀，所述丝杠通过轴承与竖向安装架的通孔相配合，所述丝杠的一端与第一电机的输出端连接。

为了切刀的维护更换，优选的技术方案为，所述机架上设置有竖向的光轴，所述竖向安装架穿设在所述光轴上，所述在线薄膜分切装置还包括设置在机架上的传动轴，所述传动轴与限位杆相平行，所述传动轴的两端紧配合设置有传动齿轮，所述竖向安装架上设置有与传动齿轮的齿相啮合的竖向齿条，所述传动齿轮通过传动件与第二电机的输出端连接。

为了精确控制切刀之间的距离，优选的技术方案为，所述第一电机为伺服电机或步进电机。

条形孔的作用主要在于保证切刀的倾斜角，即切刀与薄膜之间的距离，优选的技术方案为，所述限位杆设置有一个条形孔，所述条形孔的两端延伸至竖向安装架。

为了在调节切刀间距离时对刀座的横向运动限位，优选的技术方案为，所述条形孔的数量和长度与所述螺纹段一一对应。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该在线薄膜分切装置结构简单，通过在丝杠上设置旋向不同的螺纹段，将两个刀座配合设置在丝杠上，避免采用两根丝杠造成切边装置结构复杂，仅需转动丝杠即可使刀座向相反方向运动，实现切边操作，而在丝杠上设置多个刀座还可实现薄膜分切。

附图说明

图1是本实用新型在线薄膜分切装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型在线薄膜分切装置实施例2的结构示意图。

图中：1、机架；2、竖向安装架；3、限位杆；4、丝杠；4-1、螺纹段；5、刀座；6、条形孔；7、第一电机；8、光轴；9、传动轴；10、传动齿轮；11、竖向齿条；12、第二电机；13、切刀。

具体实施方式    

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例的在线薄膜分切装置，包括机架1，机架1的两侧设置有竖向安装架2，竖向安装架2之间设置有限位杆3和丝杠4，限位杆3与竖向安装架2紧配合，丝杠4上设置有两段螺纹段4-1，相邻的螺纹段4-1的旋向相反，螺纹段4-1上配合设置有刀座5，刀座5穿过限位杆3上的条形孔6，刀座5的端部设置有切刀13，丝杠4通过轴承与竖向安装架2的通孔相配合，丝杠4的一端与第一电机7的输出端连接。

在本实施例中，机架1上设置有竖向的光轴8，竖向安装架2穿设在光轴8上，在线薄膜分切装置还包括设置在机架1上的传动轴9，传动轴9与限位杆3相平行，传动轴9的两端紧配合设置有传动齿轮10，竖向安装架2上设置有与传动齿轮10的齿相啮合的竖向齿条11，传动齿轮通过传动件与第二电机12的输出端连接；第一电机7为伺服电机或步进电机。

在本实施例中，限位杆3设置有一个条形孔6，条形孔6的两端延伸至竖向安装架2。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，丝杠4上设置有四段螺纹段4-1，条形孔6的数量和长度与螺纹段4-1一一对应。