[实用新型]煤矿井下纵向拔绳轮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用纵向拔绳轮装置。

背景技术

目前，在现有矿井中顺槽巷道掘进过程中对运输需求较多，在诸多矿井中，现使用的煤矿井下拔绳轮装置存在很大安全隐患，钢丝绳容易上下摆动、操作手把左右摆动易造成设备损坏、人员伤害等现象；易出现卡拌现象，工人劳动强度高；设备、配件投资大，且维护费用较高。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，运行稳定，且能够保障矿井运输安全的纵向拔绳轮装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：煤矿井下纵向拔绳轮装置，包括穿绳装置、底座和操控装置，所述穿绳装置包括支撑框，支撑框为四根槽钢首尾相接而成的方框型结构，支撑框内安装有两套托辊组，两套托辊组相互垂直设置，一套托辊组包括第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊平行设置，第一托辊与第二托辊水平设置，另一套托辊组包括第三托辊和第四托辊，第三托辊和第四托辊平行设置，第三托辊和第四托辊竖直设置，第一所述第一托辊、第二托辊、第三托辊和第四托辊的结构相同，所述第一托辊、第二托辊、第三托辊和第四托辊均能绕其各自的中心轴转动，所述第一托辊、第二托辊、第三托辊和第四托辊之间形成可供拉绳通过的穿绳孔，拉绳穿过穿绳孔，若拉绳上下运动，第一托辊与第二托辊可以限制拉绳的运动，若拉绳左右运动，第三托辊与第四托辊可以限制拉绳的运动，拉绳不管向那个方向运动，都会受到托辊的限制，拉绳与各个托辊之间为滚动摩擦，对拉绳的损伤小，安全性能高。所述支撑框的底部设置有多个滚轮，所述支撑框通过多个滚轮安装在支座上端的导轨内，所述穿绳装置可在轨道内往复运动。

其中，所述操控装置包括操作手柄、第一调距杆、C型弯折板和第二调距杆，所述操作手柄的下端与底座铰接，操作手柄的中部与第一调距杆的一端铰接，所述第一调距杆的另一端与C型弯折板的一端铰接，C型弯折板的另一端与第二调距杆的一端铰接，第二调距杆的另一端与支撑框之间铰接，所述第一调距杆上开有多个第一通孔，C型弯折板与第一调距杆相连的一侧开有多个定位孔，第二调距杆上开有多个第二通孔，第一调距杆与C型弯折板之间通过定位孔与对应的第一通孔内穿装螺栓相连，C型弯折板与第二调距杆之间通过螺栓穿装在第二通孔与C型弯折板上的通孔内相连。根据实际需要，通过螺栓穿装在不同位置的第一通孔与安装孔之间，可以调节第一调距杆与C型弯折板之间的安装位置，通过螺栓穿装在不同位置的第二通孔与C型弯折板的通孔之间，可以调节第二调距杆与C型弯折板之间的安装位置，进而可以调节手柄与支撑框之间的安装位置。通过操作手柄带动穿绳装置在底座上运动，可以调节穿绳装置在底座上的位置，保证拉绳的正常运行。

其中，所述底座上还设有支柱，所述C型弯折板的弯折部与支柱的顶部之间通过螺栓铰接，避免C型弯折板折断，保证C型弯折板的运行稳定性。

其中，第一托辊的具体安装结构为：第一托辊内穿装有第一中心轴，所述第一托辊与第一中心轴之间通过轴承相连，第一托辊可绕第一中心轴转动，所述第一中心轴的两端均与支撑框固定连接。

其中，第二托辊的具体安装结构为：第二托辊内穿装有第二中心轴，所述第二托辊与第二中心轴之间通过轴承相连，第二托辊可绕第二中心轴转动，所述第二中心轴的两端均与支撑框固定连接。

其中，第三托辊的具体安装结构为：第三托辊内穿装有第三中心轴，所述第三托辊与第三中心轴之间通过轴承相连，第三托辊可绕第三中心轴转动，所述第三中心轴的两端均与支撑框固定连接。

其中，第四托辊的具体安装结构为：第四托辊内穿装有第四中心轴，所述第四托辊与第四中心轴之间通过轴承相连，第四托辊可绕第四中心轴转动，所述第四中心轴的两端均与支撑框固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，主要是体现在以下几个方面：

安全性：在绞车运行时更加稳固安全，防止钢丝绳上下摆动、操作手把左右摆动造成设备损坏、人员伤害等现象；       

 先进性：采用较窄跑道，易于拨绳轮滑行，且不会出现卡拌现象，降低了工人劳动强度；采用C型连杆装置，操作手把摆动幅度小，便于职工操作时更好的观察周围情况；

适用性：适用于所有25KW以下所有绞车，且体积小、易解体方便人工携带上下井，便于顺槽巷道小绞车的使用；

经济性：制作更加简单，比原拨绳轮装置耗材降低了30%以上，且降低或避免了维护更换配件所产生的费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。