[实用新型]一种防闷气模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防闷气模具。

背景技术

目前，生产胶垫、垫片类橡胶制品大多采用平板模具生产，此类产品结构简单。模具采用上模板、下模板构成，在生产硫化过程中不易排气，容易造成产品闷气，鼓包等缺陷，不良品率较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防闷气模具，旨在解决现有技术中在生产时不容易排气的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防闷气模具，包括上模板和下模板；上模板下底面设有上模槽，下模板上设有下模槽，上模槽与下模槽形成与工件相配的模腔；所述上模板上设有注胶孔，所述下模板上设有连通下模槽和注胶孔的流胶道；下模板上设有连通下模槽与外界且弯曲的排气槽；下模板上设有导杆，所述上模板上设有与导向杆相配的导向孔。

进一步，所述排气槽为N形；可以防止胶料从排气槽流出。

进一步，所述排气槽上设有防止胶料流进排气槽的倒钩；增加了胶料从排气槽流动的阻力。

进一步，所述上模板外侧壁上设有提升杆；便于取出工件。

进一步，每个下模槽上连有两个排气槽；便于增加排气效果。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型中设有弯曲的排气槽，方便将气体排出，解决了目前生产过程中的闷气，鼓包等缺陷；排气槽采用弯曲的一方面可以减小胶料的流动速度，减少胶料流进排气槽的量，另一方面，可以增加排气槽的长度，防止胶料从排气槽内流出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模板的结构示意图；

图3为本实用新型中下模板的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，一种防闷气模具，包括上模板1和下模板2；上模板1下底面设有上模槽11，下模板2上设有下模槽21，上模槽11与下模槽21形成与工件相配的模腔；所述上模板1上设有注胶孔12，所述下模板2上设有连通下模槽21和注胶孔12的流胶道22；下模板2上设有连通下模槽21与外界且弯曲的排气槽23；下模板2上设有导杆24，所述上模板1上设有与导向杆24相配的导向孔13。所述排气槽23为N形。所述排气槽23上设有防止胶料流进排气槽23的倒钩。所述上模板1外侧壁上设有提升杆14。每个下模槽21上连有两个排气槽23。

使用时，胶料从注胶孔12中，然后经过流胶道22进入上模槽11与下模槽21形成的模腔内，模腔内的气体从排气槽23排出。

本实用新型中设有弯曲的排气槽，方便将气体排出，解决了目前生产过程中的闷气，鼓包等缺陷；排气槽采用弯曲的一方面可以减小胶料的流动速度，减少胶料流进排气槽的量，另一方面，可以增加排气槽的长度，防止胶料从排气槽内流出。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。