[实用新型]冰箱U型侧板顶角处叠边成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冰箱侧板生产线上一体成型技术领域，具体涉及一种冰箱U型侧板顶角处叠边成型装置。

背景技术

受冰箱钣金成型工艺装备限制，U型侧板前侧折弯接缝处一直存在间隙过大，平整度不高，边缘毛刺外露等问题，直接影响了冰箱外观及发泡密封性。针对这些问题，要求接缝两侧需具备搭接功能解决间隙过大的问题，利用弯边或叠边处对接解决毛刺外露等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冰箱U型侧板顶角处叠边成型装置，可以实现冰箱U型侧板顶角处折弯接缝处实现无缝搭接，解决间隙过大以及毛刺外露的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种冰箱U型侧板顶角处叠边成型装置，该装置包括机座、第一油缸、直线导轨副以及滑台，其中，固定在机座上端的第一油缸通过连接头与滑台固定连接，通过第一油缸的运动，可带动滑台上下运动；在机座上方还固定有第四油缸，其与上滑块固定连接，并在上滑块的底端固定安装有上模具，通过第四油缸的运动，带动上滑块沿着固定在机座上的直线导轨副上下运动；在机座下方左侧固定有第三油缸，第三油缸通过可调顶杆与位于后滑座中的后模具相连接；在机座下方右侧固定有第二油缸，且第二油缸与前模具固定连接，使后模具与前模具相对应。

所述的可调顶杆上套有锁紧弹簧，锁紧弹簧压紧在可调顶杆与固定在机座上的后滑块之间。

所述的前模具和后模具相对挤压板料，可形成单侧双90°折弯，即型。

所述的上模具可以对板料加工成双层零间隙折弯，即形成型。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种冰箱U型侧板顶角处叠边成型装置及成型方法，可以实现冰箱侧板前脸对接处两侧的叠边成型，由于接缝两侧均非板料边缘，并采用了两侧可搭接结构，从而保证了后续折弯后对接处具备密封性、平整度高、无毛刺等功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种冰箱U型侧板顶角处叠边成型装置结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图中：1、机座；2、第一油缸；3、连接头；4、直线导轨副；5、第三油缸；6、可调顶杆；7、锁紧弹簧；8、后模具；9、后滑座；10、第二油缸；11、前模具；12、第四油缸；13、滑台；14、上模具；15、上滑块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～3，一种冰箱U型侧板顶角处叠边成型装置，包括机座1、第一油缸2、直线导轨副4以及滑台13，其中，固定在机座1上端的第一油缸2通过连接头3与滑台13固定连接，通过第一油缸2的运动，可带动滑台13上下运动；在机座1上方还固定有第四油缸12，其与上滑块15固定连接，并在上滑块15的底端固定安装有上模具14，通过第四油缸12的运动，带动上滑块15沿着固定在机座1上的直线导轨副4上下运动；在机座1下方左侧固定有第三油缸5，第三油缸5通过可调顶杆6与位于后滑座9中的后模具8相连接，并在可调顶杆6上套有锁紧弹簧7，使锁紧弹簧7压紧在可调顶杆6与固定在机座1上的后滑块9之间；在机座1下方右侧固定有第二油缸10，且第二油缸10与前模具11固定连接，使后模具8与前模具11相对应。

一种冰箱U型侧板顶角处叠边成型方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤1、利用前模具和后模具完成板料单侧双90°成型；

步骤1.1、利用第一油缸带动固定在滑台上的待加工板料下降至工作位置；

步骤1.2、利用第二油缸推动前模具至待加工板料的工作位置；

步骤1.3、利用第三油缸将后模具推出至待加工板料处，通过前模具和后模具的挤压，形成待加工板料单侧双90°折弯，即型；

步骤2、利用上模具完成板料双层零间隙折弯；

步骤2.1、利用第二油缸带动前模具复位；

步骤2.2、利用第四油缸带动上模具下降至工作位置，对待加工板料另一部分完成双层零间隙折弯，即形成型；

步骤3、将待加工板料弯折90°，使板料双层零间隙折弯的部分位于单侧双90°折弯部分的上方，完成待加工板料的叠边成型。