[实用新型]啤酒生产控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械设备领域，更具体地说，它涉及一种啤酒生产控制系统。

背景技术

液体灌装流水线是当下用于生产饮料及液体物质包装企业所采用的生产方式，由于其流水作业的特性，大大提高了生产效率，避免生产车间拥堵。

但是现有技术中，在灌装环节，由于没有智能化的控制，往往通过人工控制，瓶体灌装液体容量也是往往通过肉眼来判别。因此，该过程会出现极大的误差，造成瓶体内液体体积不一，并且造成流水线生产停滞，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种啤酒生产控制系统，该啤酒生产控制系统可以实现液体灌装自动化控制，符合现在生产趋势，实现灌装过程的自动化控制。可以减少人力成本，提高企业生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种啤酒生产控制系统，包括用于瓶体输送的传送带，传送带上设置有用于灌装液体时瓶体放置的置物台，置物台上方对应瓶口设置有灌装装置，置物台下方设置有用于检测瓶体质量的压力传感器，压力传感器电连接有控制电路，控制电路与灌装装置耦接以控制该装置的工作状态。

通过采用上述技术方案，瓶体在传送带上传输，传输至置物台时停止，设置在置物台下方的压力传感器就能检测瓶体质量，根据瓶体质量大小传出电压信号，电压信号经过控制电路分析及处理，选择相对应的工作状态，从而根据控制电路输出的信号控制灌装装置和传送带。液体灌装过程可以实时检测瓶体质量，可以实现对液体灌装的容量控制，避免液体在瓶体内体积容量的过多或是过少，过多可能会使液体溢出瓶体，造成资源浪费。过少会造成产品标准不达标，为不合格产品。该啤酒生产控制系统可以实现液体灌装自动化控制，符合现在生产趋势，可以减少人力成本，提高企业生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的控制电路包括信号放大电路、阀值电路、比较输出电路；

信号放大电路，响应压力传感器的电压信号，通过放大器电路将其放大为实际电压信号；

阀值电路，设定压力值范围，提供上限阀值和下限阀值；

比较输出电路，耦接信号放大电路和阀值电路，响应实际电压信号、上限阀值、下限阀值，通过比较电路输出工作电压信号，所述工作电压信号包括灌装信号和停止信号，所述灌装信号和停止信号的信号输出端口均导通灌装装置的控制端。

通过采用上述技术方案，可以将实时检测瓶体内液体灌装的状态，并将液灌装过程信息通过压力传感器电连接至信号放大电路，并且通过阀值电路和比较输出电路的分析和处理，根据控制电路输出的相应信号做出对应的动作，从而实现灌装过程的自动化控制。

本实用新型进一步设置为：所述的信号放大电路为同相放大器。

通过采用上述技术方案，通过同相放大电路将微弱的压力传感器信号进行信号放大，以便信号的采集和处理。

本实用新型进一步设置为：所述的阀值电路包括，

第一阀值电路，包括第一电阻和滑动变阻器，该电路一端部输入第一电压，另一端部接地，第一电阻和滑动变阻器的连接节点输出上限阀值；

第二阀值电路，包括第二电阻和滑动变阻器，该电路一端部输入第二电压，另一端部接地，第一电阻和滑动变阻器的连接节点输出下限阀值。

通过采用上述技术方案，电阻和滑动变阻器采用串联方式连接，可以利用串联电路的特性可知，电阻和滑动变阻器能实现分压的功能，其节点连接至比较输出电路，即选择其中一个电压为阀值，具体的为滑动变阻器两端的电压为阀值，并且可以通过滑动变阻器触点调整其阀值。

本实用新型进一步设置为：所述的比较输出电路包括，

比较电路，该比较电路包括，第一比较电路，其两输入端分别接收实际电压信号和上限阀值，实际电压信号大于上限阀值，输出停止信号；第二比较电路，其两输入端分别接收实际电压信号和下限阀值，实际电压信号小于下限阀值，输出灌装信号；

两个电压跟随电路，分别对应第一比较电路和第二比较电路设置，响应其工作信号，用于该工作信号的稳定输出和信号处理，其输出端传输至相应工作模式的信号输出端口；

当实际电压信号大于下限电压信号并小于上限电压信号，输出调整模式工作信号，该信号传输至调整工作模式的信号输出端口。