[实用新型]电性测试的半自动互换设备有效
| 申请号: | 201520090272.5 | 申请日: | 2015-02-07 |
| 公开(公告)号: | CN204389619U | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
| 发明(设计)人: | 刘刚 | 申请(专利权)人: | 刘刚 |
| 主分类号: | G01R31/00 | 分类号: | G01R31/00 |
| 代理公司: | 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 皮发泉 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市龙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 测试 半自动 互换 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及测试技术领域,尤其涉及一种电性测试的半自动互换设备。
背景技术
Pogopin Socket为Pogopin插座,pogo pin 是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器,广泛应用于半导体设备中,起连接作用,Pogo pin是一种由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针,其内部有一个精密的弹簧结构。Pogopin插座在生产时需要进行测试,现有的测试方式是一种形态的Pogopin插座使用一种测试设备来测试,由于Pogopin插座具有LCC/LGA/NGFF等不同的形态,不同形态的Pogopin插座配置一种不同的测试设备进行测试,若是一种新的Pogopin插座出现,就需要新制作一台测试夹设备来测试,因此就需要准备多种不同类型的测试设备,造成占地面积大、设备成本高。另外,该测试大多为手动操作,测试过程中存在一定程度的人工干预,造成测试效率低下。
综合上述描述,现有的测试方式具有互换性差、误测率高、测试成本高及测试效率低等缺陷。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种测试效率高、互换性好及误测率低的电性测试的半自动互换设备。
为实现上述目的,本实用新型提供一种电性测试的半自动互换设备,包括机箱、用于放置不同形态产品的快换产品机构、根据不同产品切换相应针板的快换上针板机构和根据不同产品的不同高度切换压块并监控压块是否到位的行程可监控压块机构;所述快换产品机构和快换上针板机构安设在机箱上,行程可监控压块机构安设在快换上针板机构的底端,且该可监控压块机构置于快换产品机构的上方;所述快换产品机构上可拆卸安装有用于放置产品的载板,一个载板对应一种形态的产品;所述行程可监控压块机构上安装有可拆卸的上针板和压块,且该行程可监控压块机构的侧边标注有刻度线,所述上针板与压块固定连接;所述压块沿着载板的中心线在刻度线上上下移动压合,所述压块压合至产品的表面上时,上针板的探针与产品的针点接触;所述快换上针板机构与上针板驱动连接。
其中,所述快换上针板机构包括气缸和上模板,所述上模板可拆卸连接在行程可监控压块机构上,且该上模板的中心上设有压板,所述气缸驱动压板沿着上针板的中心线上上下移动,且所述压板与上针板可弹性接触连接。
其中,所述行程可监控压块机构还包括连接板,所述连接板的中心上内嵌有与压板的形状大小相适配的凹槽,且该凹槽内均匀分布有多个弹力柱,所述弹力柱的顶端与压板可接触连接,所述弹力柱的另一端与上针板固定连接。
其中,所述快换产品机构包括载板固定板和USB固定模块;所述载板固定板固定在机箱的顶端上,所述USB固定模块可拆卸安装在载板固定板的侧边,且所述载板均可拆卸安装在载板固定板上。
其中,所述载板包括多个可拆卸安装在载板固定板上的定位板和多个定位条,多个定位条固定在定位板的边缘处后围合成放置产品的容纳槽。
其中,所述连接板与上模板之间通过蝶形螺丝连接。
其中,所述上模板的两后侧上均可拆卸连接有向下延伸的限位块,所述连接板的后两侧上均向外延伸有限位凸起,所述限位块内嵌有与限位凸起形状大小相适配的限位卡槽,所述连接板与上模板固定连接后,限位凸起卡入对应的限位卡槽内。
其中,所述上针板的底端两侧均向下延伸有起到导向作用的导向柱;所述载板固定板的两端上均设有与导向柱相适配的导向孔,上针板的探针与产品的针点接触后,导向柱落入对应的导向孔内。
其中,所述上模板的底端两侧上向下延伸有限位柱,所述机箱的顶端两侧上设有与限位柱相适配的限位孔,所述快换上针板机构安装在机箱上后,限位柱落入对应的限位孔内。
其中,所述上针板的底端两侧上均向下延伸有探针块,所述压块位于两个探针块之间,且两个探针块的底端与压块的底端在同一个水平面上,且探针分别分布在两个探针块上 。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种电性测试的半自动互换设备的测试方法,包括以下步骤:
步骤1,将放置有需要测试产品的载板安装在快换产品机构上;
步骤2,气缸驱动使得压板往下运动后压向弹力柱;
步骤3, 上针板和压块在弹力柱的作用下往载板的方向移动;
步骤4,移动至上针板的探针与产品的针点接触后进行测试;
步骤5,测试完成后,气缸反向运动并带动压板往上运动,在弹力柱的作用下,上针板复位。
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