[实用新型]一种采用新材料并具有拉丝效果的光亮型锌合金表面镀层结构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料表面镀层结构领域，尤其涉及一种采用新材料并具有拉丝效果的光亮型锌合金表面镀层结构。

背景技术

 有些锌合金件表面经过电镀处理后需要有拉丝的效果，现有技术是先将锌合金表面进行拉丝，然后进行电镀处理，这样由于电镀过程有填充凹痕部位的效果，拉丝后的锌合金在经过电镀后，拉丝纹路往往被电镀层覆盖，表面拉丝的效果会降低。另外，较厚的镍层容易与相邻的铜层出现脱离的情况，最终使镀层出现脱落, 同时锌合金件作为电子产品外观结构件，往往采用铬作为最外层保护，但其耐磨性和下层的结合强度难以满足人们越来越多的使用要求，拉丝的效果容易被磨损。

由此可见，上述现有采用新材料并具有拉丝效果的光亮型锌合金表面镀层结构仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的锌合金表面镀层结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的采用新材料并具有拉丝效果的光亮型锌合金表面镀层结构，克服了现有电镀层覆盖锌合金表面拉丝效果的缺陷。

本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种采用新材料并具有拉丝效果的光亮型锌合金表面镀层结构，该结构由内到外依次包括锌合金表面、碱性电镀铜层、第一光亮电镀铜层、拉丝镍磷合金功能梯度镀层、第二光亮电镀铜层和光亮漆面层。

更好地，上述碱性电镀铜层的厚度为0.5微米到3微米。

更好地，上述第一光亮电镀铜层的厚度为2微米到35微米。

更好地，上述拉丝镍磷合金功能梯度镀层的厚度大于30微米。

更好地，上述拉丝镍磷合金功能梯度镀层通过拉丝工艺产生深度为20微米到100微米的拉丝凹痕。

更好地，上述第二光亮电镀铜层的厚度为2微米到20微米。

更好地，上述光亮漆面层的厚度为10微米到20微米。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于采用上述技术方案，制备出的镍磷合金功能梯度镀层具有的磷含量梯度和热膨胀系数梯度分布可以有效地缓解镀层与接触层由于热膨胀系数不匹配而造成的热应力问题，镍磷合金功能梯度镀层可以在电镀过程中动态改变电镀电压实现，是一种新的镀层材料，通过磷含量的梯度变化，逐步实现由晶体向非晶的梯度转变，而非晶材料的表面晶格热形变的适应性提高，可以有效地降低由于热膨胀系数不匹配而造成的热应力，避免在微震动环境下镀层的疲劳开裂。锌合金表面不拉丝，拉丝效果在镍磷合金功能梯度镀层表面实现，也就是说电镀完成镍磷合金功能梯度镀层以后再进行拉丝处理，这样拉丝凹痕就不会被电镀层覆盖，这样生产出来的锌合金表面镀层结构不但具有拉丝的效果，而且因为非晶材料的表面的耐磨性能，使得拉丝效果不会因为长期的磨损而消失，另外第二光亮电镀铜层可以起到在拉丝表面产生光亮的效果，配合光亮漆面层可以提升拉丝效果的对比度。

上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述,为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图中，1、锌合金表面；2、碱性电镀铜层；3、第一光亮电镀铜层；4、拉丝镍磷合金功能梯度镀层；5、第二光亮电镀铜层;；6、光亮漆面层；7、拉丝凹痕。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本实用新型的一种采用新材料并具有拉丝效果的光亮型锌合金表面镀层结构，该结构由内到外依次包括锌合金表面1、碱性电镀铜层2、第一光亮电镀铜层3、拉丝镍磷合金功能梯度镀层4、第二光亮电镀铜层5光亮漆面层6。碱性电镀铜层2的厚度为0.5微米到3微米。第一光亮电镀铜层3的厚度为2微米到35微米。拉丝镍磷合金功能梯度镀层4的厚度大于30微米。拉丝镍磷合金功能梯度镀层4通过拉丝工艺产生深度为20微米到100微米的拉丝凹痕7。第二光亮电镀铜层的厚度为2微米到20微米。光亮漆面层6的厚度为10微米到20微米。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。