[实用新型]一体式双回路集箱

说明书

技术领域

本实用新型涉锅炉技术领域，尤其涉及一种一体式双回路集箱。

背景技术

锅炉是把燃料中的化学能经济、有效地转变为热能的设备，以期获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质。按传热方式锅炉受热面可分为辐射受热面和对流受热面，集箱为连接各受热面进水管和出水管的枢纽部件，集箱上的进水管和出水管形成介质的循环回路。

根据受热面设计需要，在同一受热面处可能需要布置两个循环回路，即一根集箱上设置进水管和出水管，形成介质的一个循环回路，另一根集箱上也设置进水管和出水管，形成介质的另一个循环回路，两个集箱位于锅炉的同一个受热面处，集箱端部分别用集箱端盖密封，保证两个循环回路能够单独运行。现有的集箱结构，在同一处受热面布置两个循环回路时，采用两个单独的集箱，集箱端部需要焊接集箱端盖密封，增加了集箱制造难度，增加了集箱端盖的焊缝探伤成本，延长了锅炉制造周期，是一种复杂的双回路集箱结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一体式双回路集箱结构。一体式双回路集箱，可以根据受热面布置需要，在同一根集箱内部设置隔板，隔板在集箱纵向用销轴固定，隔板与集箱不需要焊接；隔板两侧分别设置进水管和出水管，形成介质的两个单独循环回路。该结构简化了集箱制造难度，降低了集箱制造成本，缩短了锅炉制造周期，只设置一根集箱满足同一处受热面布置两个循环回路的要求。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：一种一体式双回路集箱，它包括在水平纵置的圆筒状集箱内部竖直设置圆形的隔板，隔板与集箱中心轴线垂直，隔板直径比集箱内径小2mm，隔板两侧分别设置进水管和出水管并形成介质的两个单独循环回路。

本方案的具体特点还有， 隔板位于集箱长度方向的中部，在隔板周向边缘上均匀布置有三个盲孔，在集箱外壁上相应设置有三个销轴，销轴穿过集箱外壁插入到盲孔中将隔板固定在集箱中。销轴与集箱外壁采用焊接连接，销轴与集箱之间的焊缝应磨平。

在隔板的两个侧面上分别设置一个圆钢，圆钢与隔板垂直设置，圆钢的中心轴线与集箱中心轴线平行但位于集箱中心偏下的位置，圆钢一端与隔板采用焊接连接，圆钢用于调整隔板上盲孔的圆周角度，以方便销轴通过集箱上的通孔后再插入隔板上的盲孔。

端盖外面设置手孔装置，端盖与手孔装置用螺栓连接，手孔装置用于集箱内部检修。

集箱两端各设置一个圆形端盖使集箱内部形成密封的空间，端盖与集箱中心轴线垂直。

在位于隔板两侧的集箱的上部设置多个出水管管孔，出水管在管孔处与集箱外壁焊接连接；出水管由钢管加工而成，出水管与集箱垂直设置。在位于隔板两侧的集箱侧面分别设置一个进水管管孔，进水管在管孔处与集箱外壁焊接连接；进水管由钢管加工而成，进水管与集箱垂直设置。

在位于隔板两侧的集箱下面分别设置一个放水管管孔，放水管在管孔处与集箱外壁焊接连接；放水管由钢管加工而成，放进管与集箱垂直设置。进水管、出水管和放水管分别与集箱连通，位于隔板一侧的进水管和出水管形成介质的一个单独循环回路。

本方案的有益效果是：1）在同一根集箱内部设置隔板，隔板在集箱纵向用销轴固定，隔板与集箱不需要焊接；隔板两侧分别设置进水管和出水管，形成介质的两个单独循环回路。

2）该结构简化了集箱制造难度，降低了集箱制造成本，缩短了锅炉制造周期，只设置一根集箱满足同一处受热面布置两个循环回路的要求。

3）圆形隔板的直径比集箱内径小，方便隔板在集箱端盖焊接前放入集箱内部。隔板在两个侧面上分别设置一个圆钢，圆钢与隔板采用焊接连接，圆钢用于调整隔板上盲孔的圆周角度，以方便销轴通过集箱上的通孔后再插入隔板上的盲孔。

4）圆筒状集箱两端各设置一个手孔装置，手孔装置与端盖用螺栓连接，拆卸方便，易于集箱内部检修。

5）在隔板的两侧，分别设置出水管、进水管、放水管，同一根集箱形成介质的两个单独循环回路。放水管设置在集箱下部，保证检修时集箱内部的水可以全部放净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图；图4为隔板主视图，图5为隔板立面图。 图中：1-手孔装置；2-放水管；3-进水管；4-集箱；5-隔板；6-出水管；7-端盖；8-销轴；9-圆钢。

具体实施方式