[实用新型]一种打桩机有效
申请号: | 201520089305.4 | 申请日: | 2015-02-09 |
公开(公告)号: | CN204457439U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 孙建伟;王德胜;周宇;梁军起 | 申请(专利权)人: | 上海三凯建设管理咨询有限公司 |
主分类号: | E21B10/00 | 分类号: | E21B10/00 |
代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所 32225 | 代理人: | 袁兴隆 |
地址: | 200070 上海市闸*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打桩机 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑建造设施领域,具体地讲,本实用新型涉及一种打桩机。
背景技术
打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间,用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架,用以控制打桩方向,使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。但是在长时间使用过程中,会导致钻头端部发热,影响打桩效率,针对上述问题,本领域技术人员亟需提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种打桩机,可降低钻头的温度,提高打桩效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种打桩机,包括圆筒形壳体,所述壳体通过连接轴与钻头连接,所述钻头包括冷却液储存腔和外钻头,所述冷却液储存腔用于存储冷却液并冷却所述外钻头,所述壳体内设有供冷却液流通的冷却液导管,且所述冷却液导管的两端均穿过所述连接轴并延伸至所述冷却液储存腔内,所述冷却液导管上具有冷凝器以及抽液泵,所述冷凝器用于将冷却液降温,所述抽液泵为冷却液的流通提供动力。
优选的,所述钻头的上方具有环形的石墨散热片。
优选的,所述外钻头上具有温度传感器,所述温度传感器与控制器以及开关连接,所述温度传感器用于感测所述外钻头的温度,并将温度值反馈至所述控制器,所述控制器用于控制所述开关的启闭。
优选的,所述冷却液导管为石墨或金属材质。
优选的,所述壳体上具有多个喷液管道,所述喷液管道的出口正对所述外钻头。
优选的,所述喷液管道在所述壳体的圆周方向上均匀分布。
优选的,所述外钻头的材质为硬质合金。
本实用新型提供了一种打桩机,钻头包括冷却液储存腔和外钻头,通过冷却液储存腔内存储的冷却液使外钻头降温,低温的冷却液将温度传递至外钻头,使外钻头的温度快速降低,进一步的,还可在外钻头的上方设置喷液管道,不断通入水流,使外钻头降温,本实用新型具有设计较合理,施工成本较低,降温效果好等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的打桩机优选实施例的结构示意图。
[图中附图标记]:
10. 壳体,20. 连接轴,30. 冷却液储存腔,40. 外钻头, 50. 冷却液导管,60. 冷凝器,70. 抽液泵,80. 石墨散热片,90. 温度传感器,100. 喷液管道。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂,以下结合说明书附图,对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例,本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次,本实用新型利用示意图进行了详细的表述,在详述本实用新型实例时,为了便于说明,示意图不依照一般比例局部放大,不应以此作为对本实用新型的限定。
上述及其它技术特征和有益效果,将结合实施例及附图1对本实用新型的打桩机进行详细说明。如图1所示,图1是本实用新型的打桩机优选实施例的结构示意图。
如图1所示,本实用新型提供一种打桩机,包括圆筒形壳体10,壳体10通过连接轴20与钻头连接,钻头包括冷却液储存腔30和外钻头40,冷却液储存腔30用于存储冷却液并冷却外钻头40,壳体10内设有供冷却液流通的冷却液导管50,且冷却液导管50的两端均穿过连接轴20并延伸至冷却液储存腔30内,冷却液导管50上具有冷凝器60以及抽液泵70,冷凝器60用于将冷却液降温,抽液泵70为冷却液的流通提供动力。
本实施例中,外钻头40上可具有温度传感器90,温度传感器90与控制器以及开关连接,温度传感器90用于感测外钻头40的温度,并将温度值反馈至控制器,控制器用于控制开关的启闭。此外,外钻头40的上方具有环形的石墨散热片80,用以进一步对外钻头40降温。
为在短时间内对外钻头40降温,壳体10上具有多个喷液管道100,喷液管道100的出口正对外钻头40,喷液管道100在壳体10的圆周方向上均匀分布。
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