[实用新型]一种高强度贴合的电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度贴合的电机转子。

背景技术

直流无刷电机中，现有的磁性元件安装方法有：

1)粘胶固定：但存在人工涂抹胶水不易均匀，不环保，热固时间长，生产效率低，在以后使用中存在脱落卡死电机的隐患。

2)采用固定支架卡槽固定：但需要求磁瓦尺寸精度高，才能把磁瓦牢牢固定，否则有安装不进或松脱的现象，使生产成本高。

上述安装方法，使得转子外径波动范围较大，导致电机气隙不对称，进而导致电机运转时抖动较大，引起噪音；且安装成本高，精度差，生产效率低等问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度贴合的电机转子，该电机转子中，转子与铁芯结合紧密，性能稳定性和一致性好，且加工效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高强度贴合的电机转子；包括磁性元件、元件包裹体和铁芯，以注塑工艺形成的所述元件包裹体直接将所述磁性元件和所述铁芯包裹于其内；所述元件包裹体为圆环状结构，若干所述磁性元件均匀分布在所述元件包裹体内，所述铁芯缠绕在若干所述磁性元件周围。

所述铁芯为开口状的铁环，且所述铁环的直径小于若干所述磁性元件的外径，使得开口状的铁环利用弹力将若干所述磁性元件压紧。

所述磁性元件为带有弧度的类长方体结构，且所述长方体结构的五个侧面完全固定在所述元件包裹体内，第六个侧面外露于所述元件包裹体的内侧面；所述铁芯缠绕在若干所述磁性元件外侧。

所述磁性元件为具有两个对称弧形面的类长方体结构，且其中一个所述弧形面外露于所述元件包裹体的内侧面。

所述磁性元件的第六个侧面凸出于所述元件包裹体的内壁。

所述元件包裹体的轴向外壁设有凸齿，若干所述凸齿呈辐射状分布在所述元件包裹体圆周。

所述凸齿为空心槽体结构。

所述凸齿的端面高出所述元件包裹体的端面。

所述凸齿的底端与所述元件包裹体通过圆角固定连接。

本实用新型的有益效果：若干所述磁性元件均匀分布在所述元件包裹体内，所述铁芯缠绕在若干所述磁性元件周围；铁芯采用缠绕式自屏蔽设计，位于磁性元件外壁，紧绕着磁性元件，其作用如下：

1、铁芯缠绕式自屏蔽设计可使气隙侧的磁通密度大幅增加，提高永磁材料利用率，使电机的功率密度增加，从而可降低电机转子重量；

2、由于降低电机转子重量，电机的转动惯量也同步降低，提升了电机快速响应性，提高产品效率。

附图说明

图1为本实用新型中一个实施例的结构示意图；

图2为图1中实施例的平面剖视图；

图3为图1中实施例的侧面剖视图。

其中：磁性元件1，元件包裹体2，铁芯3，凸齿4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2及图3所示，一种高强度贴合的电机转子；包括磁性元件1、元件包裹体2和铁芯3，以注塑工艺形成的所述元件包裹体2直接将所述磁性元件1和所述铁芯3包裹于其内；所述元件包裹体2为圆环状结构，若干所述磁性元件1均匀分布在所述元件包裹体2内，所述铁芯3缠绕在若干所述磁性元件1周围。

通过注塑工艺将磁性元件1和铁芯3做成一体式组件，所述元件包裹体2为注塑原料通过注塑工艺所得圆环状结构，将磁性元件1和铁芯3设置在所述元件包裹体2内，使磁性元件1内壁与电机定子间的间隙尺寸得到有效控制，保证了产品性能的稳定性和一致性。

所述元件包裹体2为注塑所得产物，先将磁性元件1和铁芯3固定在设定的位置，然后进行浇注，待成型结束，则磁性元件1和铁芯3以稳定地相对尺寸固定在元件包裹体2内，从生产过程来看，生产效率高，适合大批量生产；从产品质量上看，磁性元件1和铁芯3的固定的尺寸精度高，整个组件安装的效率高，降低了成产成本。

注塑过程中，把若干的磁性元件1安装在塑料模具型芯相应位置上，把缠绕式铁芯3绕在磁性元件1外弧上，接着进行合模注塑；注塑完成后，开模取出磁环组件。本技术方案中应用的双滑立式注塑机进行加工，一个上模配两个下模轮换连续注塑生产，在一个下模生产时，另一个下模可以同时安装磁性元件和铁芯，其效率是普通注塑机加工的两倍。