[实用新型]一种薄膜除尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜设备领域，更具体地说，它涉及一种薄膜除尘结构。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

目前有一种覆膜机的除尘结构，包括机架，机架上分别设置上胶辊组和下胶辊组然后在机架上固定有与胶辊抵接的粘尘滚轮，上、下胶辊组之间形成有供薄膜穿过的间隙，薄膜从上、下胶辊组之间穿过以此来进行覆膜前对薄膜进行除尘，在长时间使用后，需要拆卸掉粘尘滚轮进行清理，但由于粘尘滚轮是固定在机架上的，拆卸时需要拆卸掉整个除尘结构，而除尘结构只是覆膜机的一个部分，如果去拆卸掉整个除尘结构，就会显得很麻烦，因此有必要提供一种能方便更换粘尘滚轮的薄膜除尘结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能方便更换粘尘滚轮的薄膜除尘结构。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种薄膜除尘结构，包括机架、设置于机架上并由若干胶辊组成的上胶辊组以及下胶辊组，上、下胶辊组之间形成有供薄膜穿过的间隙，机架上还连接有与胶辊抵接的粘尘滚轮，所述机架的侧面上设有用于抽拉出粘尘滚轮的抽拉结构。

作为优选，所述抽拉机构包括支架，所述支架与所述机架滑移连接，所述粘尘滚轮固定连接在所述支架上。

作为优选，所述机架上还设有导向板，所述导向板具有弯部以及直部，所述弯部与薄膜的距离由弯部指向直部逐渐变小。

作为优选，所述弯部与直部平滑连接。

作为优选，所述导向板为两个，且两个导向板分别位于薄膜的上下两侧。

本实用新型相对现有技术相比具有：需要除尘的薄膜通过输送装置不停的在缝隙传送，此时上胶辊轮和下胶辊轮就分别对薄膜的上下表面进行除尘，薄膜上的灰尘就都会被转粘到胶辊上，而胶辊又是和粘尘滚轮抵接一起的，并且粘尘滚轮的粘性比胶辊更强，从而粘尘滚轮就能够将胶辊上的灰尘持续不断的再转粘到粘尘滚轮上，从而能实现对薄膜持续不断的进行除尘。

附图说明

图1为本实用新型薄膜除尘结构实施例的结构示意图；

图2为图1的简化图。

图中：1、机架；2、胶辊；3、间隙；4、粘尘滚轮；5、导向板；6、弯部；7、直部；8、圆角；9、侧板；10、容纳槽；11、安装板；12、把手；13、薄膜。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型薄膜除尘结构实施例作进一步说明。

一种薄膜13除尘结构，包括机架1，在机架1上设置有若干胶辊2，胶辊2最好为四个，其中两个胶辊2位于薄膜13上方构成上胶辊组，另外两个胶辊2位于薄膜13下方构成下胶辊组，上胶辊组和下胶辊组之间形成一个供薄膜13穿过的间隙3，在上胶辊组的上方、下胶辊组的下方还分别设置有一个粘尘滚轮4，并且粘尘滚轮4分别和上胶辊组、下胶辊组抵接，这样需要除尘的薄膜13通过输送装置不停的在间隙3传送，此时上胶辊2轮和下胶辊2轮就分别对薄膜13的上下表面进行除尘，薄膜13上的灰尘就都会被转粘到胶辊2上，而胶辊2又是和粘尘滚轮4抵接一起的，并且粘尘滚轮4的粘性比胶辊2更强，从而粘尘滚轮4就能够将胶辊2上的灰尘持续不断的再转粘到粘尘滚轮4上，从而能实现对薄膜13持续不断的进行除尘。

需要说明的是，通过上下两胶辊2来对薄膜13进行除尘，能增大胶辊2与薄膜13的接触面积，提高薄膜13的除尘效率。

在机架1的侧面上设置有一个抽拉结构，抽拉机构包括支架，并且支架是可以相对机架滑动的，支架包括两块相互平行的侧板9，两个侧板9之间形成容纳槽10，粘尘滚轮4就位于容纳槽10内，而且容纳槽10的两开口侧面是和胶辊2相对应的，在两块侧板9的同一端上则固定连接着一块安装板11，这样在需要对粘尘滚轮4进行更换时，只需要从机架1的侧面将整个抽拉机构抽出，即可方便的更换粘尘滚轮4，避免了传统的拆卸掉整个除尘装置来更换粘尘滚轮4的麻烦。

上述实施例中，最好在安装板11上装一个把手12，这样就能方便快捷的将抽拉结构抽出，进而也就方便了粘尘滚轮4的更换。

考虑到薄膜13在输送到间隙3中除尘时，常常因为张紧力不够而发生卡住的情况，故可以在机架1上增设导向板5，导向板5具有弯部6以及直部7，并且保证弯部6到薄膜13的距离在弯部6指向直部7的方向上逐渐变小，导向板5最好为两个，并且让两个导向板5是分别位于薄膜13的两侧的，从而能够对薄膜13两侧同时导向，避免因张紧力不够而致使薄膜13发生卡住的情况。