[实用新型]一种基于DLP技术的上置式SLA成型面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于DLP技术的上置式SLA成型面板，属于三维打印成形领域。

背景技术

3D打印技术属于一种非传统的加工工艺，是近年来全球制造领域兴起的一项集光/机/电、计算机、数控及新材料于一体的先进制造技术。该技术将三维实体转化为二维平面，大大降低了制造复杂度，在珠宝首饰、生物医学、模具等行业具有非常广泛的应用。目前，市面上的3D打印设备多为基于熔丝沉积技术(FDM)，由于受到机械结构、喷头尺寸、打印材料等方面的限制，成形精度一般低于0.2mm，难以满足一些高精度零件的应用场合。

现在比较先进的3D打印技术有DLP(数字光处理)技术，是将零件的数据模型经过计算机软件分层后，生成能反映层面形状的BMP图片数据文件，由该文件驱动动态视图生成器，使用均匀分布的面光源照射经光路系统聚焦在液面上生成图形动态掩膜，曝光后可一次固化整层零件。在每一层树脂固化完成后，托板会上升一个层厚的距离，新的液态树脂会自动填满与已固化树脂层的空隙中，以形成新的待固化层；然后逐层累加进行固化，最后完成零件的制造。由于工艺过程简单，无需逐点扫描，成形速度与成形面积大小无关，因此，DLP 3D打印技术有效地缩短了制作时间；由于采用了高分辨率的投影装置，可实现较小面积上的精细加工；面曝光方法不需采用价格昂贵的紫外激光器和扫描振镜系统，成本较光固化成形技术有所降低。

目前的DLP打印机逐渐向桌面型发展，投影部件处于工作平台底部，参照图3，成型面板7的表面光滑，并且成型面板固定不动，底部的石英玻璃4与升降装置连接。固化光线依次经过石英玻璃4和隔离涂层3投射到光敏树脂2上，向下的箭头表示底部的石英玻璃受到的向下的牵引力。对于这种倒置式的投影结构，在打印初始阶段，工作面和隔离层之间会因为液体树脂产生很大的表面张力，表面张力F的大小跟分界线的长度成正比。可写成F＝σL，其中σ叫做表面张力系数，它的单位常用dyn/cm，L为分界线的长度。在数值上表面张力系数就等于液体表面相邻两部分间单位长度的相互牵引力。工作面板与隔离层分离时需要很大的力，分离十分困难，经常会导致隔离涂层发生破坏，引起严重的打印缺陷。同时，分离电机长期高负荷运行也很容易发生损坏。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于DLP技术的上置式SLA成型面板，其下表面刻蚀有一定深度的沟槽或圆孔，可以有效降低成形面板与隔离涂层之间的液体表面张力，延长隔离层的使用寿命。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种基于DLP技术的上置式SLA成型面板，包括面板本体，所述面板本体上设有用于与3D打印机内带动面板本体升降的位于面板本体上方的升降装置连接的连接件，面板本体的下表面设有凹槽或圆孔，所述面板本体的下表面还设有摩擦层。

所述凹槽为一组相互平行的沟槽，相邻沟槽间距相等。

所述沟槽的槽深为1～5mm，槽宽为0.5～1.5mm，相邻沟槽的间距为2～10mm。

所述沟槽的槽深为4mm，槽宽为1mm，相邻沟槽的间距为3mm。

所述凹槽呈等速螺线状。

所述圆孔为均匀分布的圆孔。

所述摩擦层为毛刺结构。

所述面板本体的材料为金属或环氧树脂。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本实用新型的下表面设有凹槽或圆孔，能够让空气顺利进入，克服液态的光敏树脂的表面张力，使两个平面容易分离，不至于破坏隔离涂层；

(2)本实用新型的下表面设有摩擦层，能够使固化后的光敏树脂牢固地粘结在面板本体的下表面，进一步使得两个平面容易分离，不至于破坏隔离涂层；

(3)本实用新型的升降装置设于面板本体的上方，能够保证固化光线穿过石英玻璃和隔离涂层照射到光敏树脂的距离始终不变，使得每一个打印循环中光敏树脂接收的固化光线能量一致，进而提高打印质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例1的面板本体的结构示意图

图3是现有技术的成型面板的使用状态示意图。

图4是本实用新型的一种基于DLP技术的上置式SLA成型面板的使用状态示意图。

图中：1-面板本体，2-光敏树脂，3-隔离涂层，4-石英玻璃，5-升降装置，6-固化光线，7-成型面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。