[实用新型]一种补强板冲压装置用模件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，更具体的说，它涉及一种补强板冲压装置用模件。

背景技术

一般而言，补强板是用于保护印刷电路板上成型的图案，而该补强板是粘着在该图案上，在该补强板的一侧表面上具有一层胶着剂，该胶着剂具有一种特性，就是当加热该胶着剂时，该胶着剂便会融化并粘着。

通常使用者由手工来粘着该补强板，会需要额外的人力资源及时间。

为了解决上述问题，发明号为“CN101954402B”的中国专利公开了一种补强板冲压装置，该装置包括一模件，其是具有一成孔形成在其中，一冲压机，其是设置在该模件的较下侧，可在该成孔中升降，并用于冲压该补强板，及一旋转单元，其是设置在该成孔的较上侧，用以翻转经冲压后的补强板的上下表面。该装置能够实现机械自动化来冲压粘接补强板，但是在该过程中，补强板因为比较薄且轻，在冲压时经常会脱离模件，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止补强板脱离的补强板冲压装置用模件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种补强板冲压装置用模件，包括模件本体，所述模件本体上开设有吸气孔，所述吸气孔连接有吸气装置。

作为优选, 所述吸气装置包括真空发生器以及气管，所述真空发生器通过气管与吸气孔连通。

作为优选，所述吸气孔设置有两个，所述模件本体呈矩形设置，所述两个吸气孔位于模件本体的对角上。

作为优选，所述模件本体呈矩形设置，所述模件本体的两端呈倾斜设置。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过在模具上开设吸气孔，吸气孔连接吸气装置，这样当模件对补强板冲压成型时，被冲压出来的补强板与模件靠合在一起时，吸气装置吸气，吸气孔将补强板吸附贴合在模件表面，直至模件动作完成，这样就达到了防止补强板脱离模件的情况的发生，从而稳定性好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种补强板冲压装置用模件的结构示意图。

图中：1、模件本体；2、吸气孔；3、气管；4、真空发生器；5、倾斜面。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种补强板冲压装置用模件的实施例做进一步说明。

如图1所示，在模件本体1上开设有吸气孔2，吸气孔2设置有两个，且两个吸气孔2呈对角线设置，在模件本体1下端面的吸气孔2处粘接有气管3，气管3与吸气孔2之间形成密封，当然优选的是设置有密封垫保证气管3与吸气孔2之间的密封性，密封垫优选为橡胶垫；气管3的另一端连接在真空发生器4上，真空发生器4为现有技术，此处不作赘述，是为吸气孔2提供负压使补强板被吸附在模件本体1上，这样当模件本体1在动力装置的传动下对补强板进行冲压形成所需要的形状，在模件本体1即将冲压到补强板时，真空发生器4作用吸气，通过气管3连接的吸气孔2从而需要大量吸收气体，此时位于模件本体1上方的补强板被吸附到模件本体的上表面，然后模件本体1冲压将补强板脱离基体从冲压机的载台上伸出，在这个过程中模件本体1的吸气孔2始终处于负压状态，这样就一直能够将补强板吸附在模件本体1的上表面，直至下一道工序将补强板从模件本体1上脱离。

作为优选的是，吸气孔2设置有两个为对角线设置，这样当对补强板吸附时，能够更加均匀的使补强板吸附在模件本体1表面，不会产生褶皱现象，并且将模件本体1呈矩形设置，在模件本体1的两侧朝向下方呈倾斜设置形成倾斜面5，这样设置是为了使在吸附补强板的过程中，能够留有一些间隙吸收空气，这样不会对补强板产生过大的吸附力使补强板受损，同时当补强板脱离模件本体1时不会产生负压真空，避免了发生难以将补强板脱离模件本体的情况的发生，这样就达到了防止补强板脱离模件本体1的情况的发生，从而稳定性好，工作效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。