[实用新型]叠铆铁芯及应用该叠铆铁芯的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠铆铁芯及应用该叠铆铁芯的电机。

背景技术

传统的叠铆铁芯，需要依靠电源变更器或者其他辅助装置才能够启动，而这样结构既不利于成本控制，也会影响到叠铆铁芯体积的进一步缩小，装置过多，叠铆铁芯的故障率也会大大提高。

传统叠铆铁芯如图1所示，磁路通过定子铁芯上的铆点一7时，磁阻较大，磁效率低。

同时由多个U形铁芯冲片叠加而成的定子铁芯结合强度不良。生产时候U形铁芯冲片会有±0.04的误差，每个U形铁芯冲片的厚度不一，传统定子铁芯的铆点一9设置在中间，铆接后容易导致两端上翘，导致结合强度不良。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统叠铆铁芯磁阻较大、磁效率低、结合强度不良问题，本实用新型提供一种叠铆铁芯及应用该叠铆铁芯的电机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠铆铁芯，包括转子和U形定子铁芯，所述的U形定子铁芯由多个U形铁芯冲片叠加而成，所述的U形铁芯冲片的闭合端的两侧设有第一组铆点，所述的第一组铆点包括两个铆点，两个铆点呈倒八字形分布在闭合端的两侧。使得铆接后的U形铁芯冲片的两端平整，结合强度较好。

为了多个U形铁芯冲片的更好地结合，所述的U形铁芯冲片的开口端的两侧设有第二组铆点，所述的第一组铆点和第二组铆点之间设有第三组铆点。

具体的说，所述的第二组铆点包括两个铆点，呈正八字形分布在开口端的两侧；所述的第三组铆点包括两个铆点，平行设置且与闭合端至开口端的方向一致。

所述U形定子铁芯的开口端的两侧设有第一极弧和第二极弧，两个极弧的形状构成与转子同轴的圆柱弧形凹面，每个极弧为半径不同的两段同心圆弧面相连而成，第一极弧和第二极弧通过气隙与转子形成一个闭合的磁路。每个极弧为半径不同的两段同心圆弧面相连而成，这种结构使得两个极弧形成不均匀的阶梯气隙，叠铆铁芯在这种不对称气隙形式下，不需要电源变更器或其它的辅助装置，接通电源后能够直接启动，从而实现了叠铆铁芯的自启动。

具体的说，所述的U形铁芯冲片为硅钢片。

一种电机，包括叠铆铁芯。

本实用新型的有益效果是，本实用新型叠铆铁芯及应用该叠铆铁芯的电机，(1)第一组铆点设置在两边且倾斜，与传统叠铆铁芯的设置在闭合端中间的铆点一相比，有效的降低了磁阻，提高磁效率10％以上，(2)同时提高了多个U形铁芯冲片的结合强度；(3)每个极弧为半径不同的两段同心圆弧面相连而成，这种结构使得两个极弧形成不均匀的阶梯气隙，叠铆铁芯在这种不对称气隙形式下，不需要电源变更器或其它的辅助装置，接通电源后能够直接启动，从而实现了叠铆铁芯的自启动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统叠铆铁芯结构示意图。

图2是本实用新型叠铆铁芯最佳实施例的结构示意图。

图3是图2的右视图。

图中1、U形定子铁芯，2、第一极弧，3、第二极弧，4、第一组铆点，5、第二组铆点，6、第三组铆点，7、铆点一。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例：如图2所示,一种叠铆铁芯，包括转子和U形定子铁芯1，U形定子铁芯1由多个U形铁芯冲片叠加而成，U形铁芯冲片的闭合端的两侧设有第一组铆点4，第一组铆点4包括两个铆点，两个铆点呈倒八字形分布在闭合端的两侧。U形铁芯冲片的开口端的两侧设有第二组铆点5，第一组铆点4和第二组铆点5之间设有第三组铆点6。第二组铆点5包括两个铆点，呈正八字形分布在开口端的两侧；第三组铆点6包括两个铆点，平行设置且与闭合端至开口端的方向一致。

U形定子铁芯1的开口端的两侧设有第一极弧2和第二极弧3，两个极弧的形状构成与转子同轴的圆柱弧形凹面，每个极弧为半径不同的两段同心圆弧面相连而成，第一极弧2和第二极弧3通过气隙与转子形成一个闭合的磁路。U形铁芯冲片为硅钢片。

一种电机，包括叠铆铁芯。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。