[实用新型]一种往返型自动冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种往返型自动冲孔机。

背景技术

成品钢卷在存放和运输的过程中易受到环境和天气的影响，包装好的钢卷存在一个相对密封的空间，大量的水汽汇聚成水无法排出，易对成品产生氧化腐蚀。

目前行业内一般的解决方法是吸水性较好的包装材料吸收水汽，在内部包装一层塑料薄膜用来隔离水汽，避免接触成品。但在水汽无法排出的前提下，成品钢卷或多或少存在腐蚀，产生白锈和黑锈等缺陷，对产品的质量造成较大影响。为了解决水汽凝结汇聚成更多的水进而造成钢卷的大面积锈蚀，需要在外包装材料上开孔，一是解决内外包装温度差造成水汽形成；二是当运输途中有水份进入，在未进到钢卷内的薄膜层之前可以有效的排出水份。

在钢卷上冲孔的现有设备多为半自动冲孔机，其包括冲孔缸和冲孔模，并需要不停地人工抽送钢卷，这种冲孔机严重依赖人工，生产效率低，越来越不能适应厂家的生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种往返型自动冲孔机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种往返型自动冲孔机，其特征在于：包括底座、导轨、支架、复位弹簧、冲孔缸、冲孔模、拉辊和电机；所述导轨的两端设置在底座上，所述支架滑动设置在导轨上，所述复位弹簧的两端分别与支架的底部和底座的内壁连接，所述复位弹簧与导轨平行，所述冲孔缸垂直设置在支架上，所述冲孔模固定在冲孔缸的活塞杆上，所述拉辊的入口位于导轨的一端，所述电机与拉辊传动连接。

进一步地，还包括张力传感器和PLC控制模块，所述张力传感器设置在拉辊的入口处，所述PLC控制模块连接于张力传感器和电机之间。

进一步地，所述冲孔缸为液压油缸。

相对于现有技术，本实用新型的往返型自动冲孔机使用拉辊拉动钢卷运动，支架及其上的冲孔缸和冲孔模也随之向前移动，冲孔缸自动带动冲孔模在钢卷上冲孔，冲孔动作结束后，支架在复位弹簧的带动下恢复初始位置，如此往复，实现了自动往返在钢卷上冲孔的目的。张力传感器和PLC控制模块的设置可以实时监测钢卷的张力，避免发生张力过大，拉断钢卷的情况发生。本实用新型的往返型自动冲孔机结构简单，实用型强，实现了冲孔的自动化以及张力监测的一体化，具有较强的推广前景。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的往返型自动冲孔机的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本实用新型的往返型自动冲孔机的结构示意图。本实用新型的往返型自动冲孔机，包括底座1、导轨2、支架3、复位弹簧4、冲孔缸5、冲孔模6、拉辊7、电机、张力传感器和PLC控制模块(图中未示)。导轨2的两端设置在底座1上，支架3滑动设置在导轨2上，复位弹簧4的两端分别与支架3的底部和底座1的内壁连接，复位弹簧4与导轨2平行，冲孔缸5垂直设置在支架3上，冲孔模6固定在冲孔缸5的活塞杆上，拉辊7的入口位于导轨2的一端，电机与拉辊7传动连接。

具体地，张力传感器设置在拉辊7的入口处，PLC控制模块连接于张力传感器和电机之间。张力传感器可以实时地监测处于拉伸状态的钢卷的张力，张力传感器将检测到的张力电信号传送至PLC控制模块。在PLC控制模块上设置与张力极限值对应的极限电信号值，PLC控制模块将张力传感器传送来的张力电信号与极限电信号值比较，若张力电信号小于极限电信号值，则电机继续正常运转；若张力电信号等于或大于极限电信号值，则PLC控制模块控制电机降低转速，并继续比较降速后的张力电信号与极限电信号值的关系，直至检测到的电信号小于极限电信号值。

本实施例优选地采用液压油缸作为冲孔缸。

本实用新型的往返型自动冲孔机工作过程为：启动电机并带动拉辊转动，钢卷在拉辊的带动下运动，支架及其上的冲孔缸和冲孔模也随钢卷向前移动，冲孔缸自动带动冲孔模在钢卷上冲孔，冲孔动作结束后，支架在复位弹簧的带动下恢复初始位置，如此往复，实现自动在钢卷上冲孔。张力传感器实时地监测处于拉伸状态的钢卷的张力，张力传感器将检测到的张力电信号传送至PLC控制模块。在PLC控制模块上设置与张力极限值对应的极限电信号值，PLC控制模块将张力传感器传送来的张力电信号与极限电信号值比较，若张力电信号小于极限电信号值，则电机继续正常运转；若张力电信号等于或大于极限电信号值，则PLC控制模块控制电机降低转速，并继续比较降速后的张力电信号与极限电信号值的关系，直至检测到的电信号小于极限电信号值，这样就可以避免钢卷的张力过大甚至拉断钢卷的情况发生。