[实用新型]一种防偏移的导向锻锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种防偏移的导向锻锤。

背景技术

利用气压或液压等传动机构使下落冲击部（活塞、锤杆、锤头），锤头设置在锻锤机架的滑槽内，锤头沿滑槽向下运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。

通常，锻锤以很大的砧座作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面（比如锻件表面为斜面），则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力。当锻面的倾斜程度较大时，锤头撞击锻件并产生较大的偏移力，迫使锤头发生侧移，导致锤杆断裂同时锤头脱出滑槽造成生产事故，后果相对严重。

因此急需一种锻冲时，能够防止锤头侧移从滑槽内脱出的锻锤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防偏移的导向锻锤，减少锻冲时产生的侧向反冲力，防止锤头脱出，增加生产的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防偏移的导向锻锤，包括机架和锤头，所述机架上具有供锤头滑动的滑槽，锤头设置于滑槽内，其特征是：所述机架上设有限位凸棱，所述限位凸棱竖直设置，所述锤头侧面上设有与限位凸棱相对应的限位槽，所述机架表面设有防止锤头脱出的侧封结构，所述侧封机构位于滑槽两侧。

通过采用上述技术方案，在锤头的侧面上设置与限位凸棱相对应的限位槽，限位凸棱对限位槽具有抵触作用，可抵消锤头侧向偏移的作用力，达到限位作用，使锤头延限位凸棱的方向上下移动，防止锤头从滑槽内脱出的情况发生，使锻造过程更为安全可靠。锤头撞击锻件产生侧向偏移力，当锤头发生偏移时，侧封结构可提供锤头侧表面一个抵抗侧移的力，防止锤头脱出滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述的限位槽设置于锤头的侧棱处。

通过采用上述技术方案，限位槽设置在锤头的4个侧棱处，四处侧棱上的限位槽受力均匀，能够承受更大的偏移冲击力，防止锤头脱出滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述的侧封结构包括托辊和固定块，所述固定块固定于滑槽旁的机架表面，所述托辊与固定块转动连接。

通过采用上述技术方案，当锤头撞击锻件表面发生偏移时，锤头侧表面与托辊相接触，托辊转动连接可降低锤头表面与托辊之间的摩擦力；同时，托辊的转动可以将侧向偏移力转化为竖直方向上的偏移力。

本实用新型进一步设置为：所述托辊与锤头侧表面间隙设置。

通过采用上述技术方案，托辊与锤头侧表面无接触，减少托辊转动与磨损，延长托辊使用寿命，同时也降低噪音。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内表面设置有若干导槽，所述锤头侧面与导槽相对应的位置设有导块，所述导槽和导块相配合。

通过采用上述技术方案，导槽和导块相配合，对锤头的移动方向具有限定作用，使其仅能延导槽的方向进行移动，对偏移力具有小幅的矫正能力。

本实用新型进一步设置为：所述导块端面呈三角形。

通过采用上述技术方案，三角形的导块和三角形的导槽，相互配合，对抵抗侧向偏移力具有良好的抵抗性。

附图说明

图1为本实用新型防偏移的导向锻锤实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B剖视图；

图4为锤头的截面视图。

附图标记：1、机架；11、导槽；12、限位凸棱；2、锤头；21、导块；22、限位槽；3、侧封结构；31、托辊；32、固定块。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型防偏移的导向锻锤实施例做进一步说明。

如图1至图4所示，一种防偏移的导向锻锤，包括机架1和锤头2，所述机架1上具有供锤头2滑动的滑槽，锤头2设置于滑槽内，所述机架1上设有限位凸棱12，所述限位凸棱12竖直设置，所述锤头2侧棱处设有与限位凸棱12相对应的限位槽22。

通过设置限位槽22与限位凸棱12，当锤头2撞击锻件表面时，产生侧向移动时，锤头2与其侧棱处的限位槽22一同挤压机架1和的限位凸棱12，限位凸棱12卡紧于限位槽22内，抵消其水平方向内的偏移力，仅留下竖直方向上的反作用力，防止锤头2脱出滑槽，提高生产的安全性。