[实用新型]一种锆瓷球烧结用摆盘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锆瓷件烧结用摆盘装置，尤其是涉及锆瓷球烧结用摆盘装置。

背景技术：

在制备氧化锆瓷件的过程中，需要将氧化锆瓷件放进高温的烧结窑中进行烧结。

在锆瓷件的烧结工艺中，首先要将锆瓷件适当地放置在耐高温的匣钵上，这一工序通常称为摆盘。然后再将载有锆瓷件的匣钵放进烧结窑中烧结。从而防止瓷件破碎和烧结质量。

目前，锆瓷件的摆盘工序，常用人工手工放置来完成，这种方式的缺点是：1、手工摆放费时费力，且效率不高，无法适应生产需求；2、当工人工作量过大时，容易疏忽导致瓷件破损的情况发生。

针对上述现有技术中存在的人工作业缺陷，本实用新型创新的提出一种锆瓷球烧结用的摆盘装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，且摆放效率高的锆瓷球烧结用摆盘装置。

本实用新型为实现上述目的采取的技术方案如下：

一种锆瓷球烧结用摆盘装置，包括型框，其特征在于：在型框的上端开设有容纳槽，在容纳槽的底部设有若干组均匀排列的圆孔，在型框的下端设有腔室，匣钵设于腔室内，匣钵位于容纳槽的下方，在匣钵上对应每个圆孔的位置设置有凹槽，所述的腔室在型框的侧面至少设有一个开口，在所述的容纳槽和匣钵之间，还安装有可抽取的抽板。

进一步的设置在于：

在容纳槽内置有待烧结的锆瓷球。所述的容纳槽中，圆孔的顶端低于容纳槽的底部，并呈弧形过渡。方便锆瓷球“一个萝卜一个坑”地进入容纳槽底部的圆孔中。

腔室的大小和形状与容纳槽相适配，以略大于容纳槽为最佳，匣钵小于腔室，且大于容纳槽。

腔室的底部开放或者封闭。

圆孔的直径大于锆瓷球的直径，方便锆瓷球从圆孔中落下。

凹槽的形状采用方形槽、球形槽或三角形槽，凹槽的宽度大于锆瓷球的直径，以方便锆瓷球收纳于凹槽内。

所述凹槽的底部至抽板的距离大于锆瓷球的直径。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在型框的容纳槽底部开有稍大于锆瓷球直径的圆孔，并在其下方设一抽板，抽板下方放置有烧结用的匣钵。将要烧结的锆瓷球倒入型框的容纳槽内，并使其“一个萝卜一个坑”地进入容纳槽底部的圆孔中，再抽去抽板，锆瓷球即正确均匀落入匣钵的凹槽中，这样，锆瓷球烧结的摆盘工作就完成了。本实用新型结构简单，操作方便，在节约人工的同时，可有效提高摆盘效率。

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本实用新型的一种锆瓷球烧结用摆盘装置，包括型框4，在型框4的上端开设有容纳槽41，容纳槽41用于盛放待烧结的锆瓷球2，在型框4的下端设有腔室42，腔室42的大小和形状与容纳槽41相适配，优选地，腔室42的大小略大于容纳槽41，匣钵1设于腔室42内，匣钵1的大小与腔室42相适配，以能自由地进入腔室42为较佳，优选地，匣钵1的大小略小于腔室42，且略大于容纳槽41，这样，一方面能确保匣钵1能自由地进入腔室42，另一方面，容纳槽41内盛放的锆瓷球2能全部落入匣钵1内，所述的腔室42在型框4的侧面至少设有一个开口45，以方便的匣钵1的抽取，腔室42的底部可以是开放的，也可以是封闭的。

在容纳槽41的底部设有若干组均匀排列的圆孔44，圆孔44的直径稍大于锆瓷球2的直径，以方便锆瓷球2在容纳槽41的底部可以由圆孔44落下，匣钵1设于容纳槽41的下方，在匣钵1上对应每个圆孔44的位置设置有若干个凹槽11，凹槽11的形状无特别限制，优选采用方形槽、球形槽或三角形槽，凹槽11的宽度略大于锆瓷球2的直径为较佳，这样可以稳定地接纳和容置从圆孔44落下的锆瓷球2。

作为优选的方案，所述的容纳槽41中，圆孔44的顶端低于容纳槽41的底部，并呈弧形过渡，这样就能确保倒入容纳槽41的锆瓷球2，能“一个萝卜一个坑”地进入容纳槽41底部的圆孔44中。

优选地，在所述的容纳槽41和匣钵1之间，还安装有可抽取的抽板3，在图2所示的实施例中，所述的抽板3安装于槽43内，抽板3略大于容纳槽41，以防止非工作状态下，容纳槽41中的锆瓷球2从圆孔44中落入腔室42内，抽板3的活动端31凸出于槽43，以方便摆盘时，工作人员能自由的实现抽取。

所述凹槽11的底部至抽板3的距离大于锆瓷球2的直径。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过在型框4的容纳槽41底部开有稍大于锆瓷球2直径的圆孔44，并在其下方设一抽板3，抽板3下方放置有烧结用的匣钵1。将要烧结的锆瓷球2倒入型框4的容纳槽41内，并使其“一个萝卜一个坑”地进入容纳槽41底部的圆孔44中，再抽去抽板3，锆瓷球2即正确均匀落入匣钵1的凹槽11中，这样，锆瓷球2烧结的摆盘工作就完成了。本实用新型结构简单，操作方便，在节约人工的同时，可有效提高摆盘效率。