[实用新型]用于锻造操作机的夹头有效
| 申请号: | 201520086924.8 | 申请日: | 2015-02-09 |
| 公开(公告)号: | CN204430138U | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
| 发明(设计)人: | 韩国华 | 申请(专利权)人: | 杭州伟达铸锻有限公司 |
| 主分类号: | B21J13/10 | 分类号: | B21J13/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311108 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 锻造 操作 夹头 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种锻造操作机,更具体地说,它涉及一种用于锻造操作机的夹头。
背景技术
锻造操作机主要配合各类自由锻锤和自由锻水压机使用,是用于夹持锻坯完成送进、旋转、摆动、升降、回转等主要流程动作的锻压机械,是金属锻造工业生产最直接最主要的辅助设备。 工作原理及其应用现状:锻造操作机的钳架主要由夹紧机构、旋转机构、升降机构、左右摆动机构及夹头机构等构成。夹头机构一般是由钳口、钳臂组成。按照操作机操作者的控制指令,完成夹头旋转、摆动、升降;钳口1开闭、倾斜等动作。 通常锻造操作机的夹头机构一般采用单钳口结构,虽然该结构较为简单稳定,但是由于夹持面的单一,正常使用时会受到很大的局限性,因此很多企业(包括本企业在内),会为锻造操作机配备上一个主夹头和一个次夹头,次夹头的体积和质量远小于主夹头。所以一般情况下对物料的夹持均采用主夹头。然而当遇到一些主夹头无法稳定夹紧时的物料时,便需要将整个主夹头拆卸下来,然后再安装上能对该物料进行有效夹持的次夹头(即主夹头和次夹头之间的替换),从而实现对不能被主夹头夹持的物料起到稳定有效的夹持作用。然而由于主夹头的体积和质量均较大,而且主夹头一般都是通过销轴连接在锻造操作机上,所以主夹头的拆卸和安装都存在巨大的操作难度,即主次夹头之间的相互拆换过程相当的麻烦,会给工作人员带来很大的不便之处,因此存在着改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种方便操作人员拆换钳臂的用于锻造操作机的夹头。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于锻造操作机的夹头,包括由第一主钳臂和第二主钳臂组成的主夹头,还包括由第一次钳臂和第二次钳臂组成的次夹头,第一次钳臂和第二次钳臂均包括有夹持面,第一次钳臂和第二次钳臂对应夹持面的另一侧壁上均设置有连接槽,第一次钳臂和第二次钳臂通过连接槽分别可拆卸固定连接于第一主钳臂和第二主钳臂上,第一次钳臂的夹持面与第二次钳臂上的夹持面相对应设置。
通过采用上述技术方案,因为次钳臂为可拆卸固定连接在主钳臂上,所以当主夹头不能对物料有效夹持时,只需要将第一次钳臂和第二次钳臂分别通过连接槽卡接与第一主钳臂和第二主钳臂,便可对物料起到有效的夹持,同时在该过程中,无需将主夹头拆卸,只需将次夹头连接到主夹头上便可,而且次夹头的体积和质量远小于主夹头的体积和质量,所以方便了操作人员的搬运且无需利用工具设备便可完成安装,所以大大的方便了操作人员的工作。
本实用新型进一步设置为:第一次钳臂和第二次钳臂分别螺接于第一主钳臂和第二主钳臂。
通过采用上述技术方案,通过螺纹连接,可实现第一次钳臂和第一主钳臂以及第二次钳臂和第二主钳臂之间的可拆卸固定连接,而且由于第一次钳臂和第二次钳臂的体积和质量均较小,所以通过螺栓将其连接,不但结构稳定,而且还方便第一次钳臂和第二次钳臂的拆卸,即进一步的方便了本实用新型的稳定性和方便性。
本实用新型进一步设置为:与夹持面相背且位于连接槽中的内壁设置为贴合面,所述贴合面呈弧形面设置。
通过采用上述技术方案,该贴合面呈弧形设置,能够使得贴合面与第一主钳臂和第二主钳臂上的弧形侧壁相贴合,从而进一步使得在使用次夹头对物料夹持时,第一次钳臂的贴合面与第一主钳臂的弧形侧壁完全贴合,第二次钳臂的贴合面与第二主钳臂的弧形侧壁完全贴合,因此第一主钳臂和第一次钳臂,以及第二主钳臂和第二次钳臂之间能够起到有效的贴合抵触效果,从而使得次钳臂对物料夹持的稳定性得到显著的提升。
附图说明
图1为本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例的示意图;
图2为本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例的另一示意图;
图3为本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例中第一次钳臂的示意图;
图4为本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例的另一实施例第一次钳臂的示意图。
附图标记:1、驱动装置;2、主夹头;21、第一主钳臂;22、第二主钳臂;3、次夹头;31、第一次钳臂;32、第二次钳臂;4、螺纹孔;5、连接槽;6、贴合面;7、连接套;8、夹持面。
具体实施方式
参照附图对本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例做进一步说明。
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