[实用新型]新型多管除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特指新型多管除尘脱硫装置。

背景技术

XDL—TS型系列多管除尘脱硫装置具有占地面积小、结构合理、耐磨损、寿命长、耐潮湿、防腐、高效率、低能耗等特点，并且可以利用锅炉废水闭式循环，无二次污染。XDL—TS型系列多管除尘脱硫装置主要为配0.5T至100T锅炉除尘设计的，共有16种型号，该装置分为两部分，前部为XDL型多管除尘器，后部为喷射烟气脱硫装置，这两部分既可以组合使用，也可按不同要求单独使用，如：多管除尘器可单独用于化工、冶金、建材及轻纺等工业的物料回收或净化尾气工程上，在旧炉改造中，如果企业已有其他形式的除尘设备，则可用喷射式烟气脱硫装置与原有除尘设备组合成新的除尘脱硫装置使用可节省投资。

锅炉所排出的含尘气体进入多管除尘器，经旋风子分离后，灰尘进入除尘器下箱，烟气及微尘经过管道由引风机排到脱硫装置中，经水喷淋，酸碱中和，后经两次脱水，净化后的气体进入烟囱排放到大气中。目前，脱硫器大多都是安装于引风机的前面，采用这样的结构设置，其缺点在于：脱硫后产生的水气与微尘沾在风轮上，增加了引风机的阻力，降低其吸力。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了新型多管除尘脱硫装置，将脱硫器安装于引风机的后面，避免了脱硫后产生的水气与微尘沾在引风的叶轮上，减少了引风机的阻力，增加了吸力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

新型多管除尘脱硫装置，包括多管除尘器，脱硫器，烟囱，多管除尘器对应设置有气体分布室，气体分布室上设有进气口，烟囱上设有排气口，多管除尘器对应连接于脱硫器，脱硫器对应连接于烟囱，多管除尘器与脱硫器之间设有引风机，引风机连接有电源，脱硫器与烟囱之间设有脱水装置。

进一步地，多管除尘器通过若干烟道连接于引风机与脱硫器，脱硫器通过若干烟道连接于烟囱，若干烟道之间通过法兰盘固定连接。

进一步地，脱硫器下方对应设置有水池，水池内设有碱水，脱硫器底部设有排污管道，排污管道底端设于碱水内。

进一步地，脱硫器通过喷淋水管连接于碱水，喷淋水管连接有水泵，水泵连接有电源。

进一步地，多管除尘器底部设有尘粒清理窗口。

进一步地，烟囱底部设有粉尘清理窗口。

进一步地，气体分布室底部设有支撑架，引风机底部设有固定架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过多管除尘器分离含尘气体的灰尘与烟气，再通过引风机将烟气导向脱硫器，通过脱硫器中和烟气内的二氧化硫，再从烟囱排出，通过采用引风机在脱硫器的前面导向，可以避免脱硫后的微尘与水气沾在风轮上，增加引风机的阻力，降低其吸力。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1、进气口；2、气体分布室；3、烟道；4、法兰盘；5、引风机；6、脱硫器；7、水池；8、烟囱；9、喷淋水管；10、水泵；11、尘粒清理窗口；12、支撑架；13、粉尘清理窗口；14、多管除尘器；15、碱水；16、脱水装置；17、固定架；18、排污管道；19、排气口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述新型多管除尘脱硫装置，包括多管除尘器14，脱硫器6，烟囱8，多管除尘器14对应设置有气体分布室2，气体分布室2上设有进气口1，烟囱8上设有排气口19，多管除尘器14对应连接于脱硫器6，脱硫器6对应连接于烟囱8，多管除尘器14与脱硫器6之间设有引风机5，引风机5连接有电源，脱硫器6与烟囱8之间设有脱水装置16。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型工作流程：锅炉排出的含尘气体通过进气口1进入到气体分布室2，再通过气体分布器进入到多管除尘器14内，通过多管除尘器14分离含尘气体的灰尘与烟气，灰尘在离心力的作用下被分离出来，经尘粒清理窗口11排出，而烟气通过引风机5的作用下导向脱硫器6，通过水的喷淋与用碱水中和烟气内的二氧化硫后，再经过脱水装置16，最后从烟囱8排出。本实用新型采用引风机5在脱硫器6的前面，相对传统引风机5设于脱硫器6的后面，可以避免脱硫后的微尘与水气沾在风轮上，增加引风机的阻力，降低其吸力。