[实用新型]气动推拉墙板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种气动推拉墙板装置。

背景技术

在印刷机的机架装配中一般均有一道铲刮墙板与底座接触面的工序，目的是保证墙板底平面与底座接触良好，满足印刷机正常生产的精度要求；消除加工误差，保证两侧墙板的同心孔的同心度及墙板大平面与底座的垂直度。现在生产厂家在拼机架时一般采用人工推拉墙板使其在底座接触面上来回滑动，然后通过观察接触面的接触情况进行铲刮修正(在墙板的推拉过程中，为保证安全一般用行车或龙门架拴住墙板以防倾翻)，直至接触面的接触斑点满足规定要求为止。这种工作方式有以下缺点：因印铁机的墙板有一吨多重，按这种工作方式劳动强度非常大，一般需4个身强力壮的年轻人才能完成推来工作，同时效率非常低的生产方式产生了如下后果：

1)、因印铁机的墙板有一吨多重，按这种工作方式劳动强度非常大，一般需4个身强力壮的年轻人才能完成推来工作；

2)、效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种降低工人劳动强度的气动推拉墙板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

气动推拉墙板装置，其包括：

通过气缸座(1)而安装于承载基座(E)的气缸(2)，所述承载基座抵靠于印刷机底座(T)，所述气缸具有分布于前后端且用于推动内部活塞前后位移的气管(3)，分布于前后端的气管接于换向阀装置(4)；

其中，所述气缸的活塞杆自由端依序接有连接接头(5)、环形接头(6)、固定夹板组件(7)、固定桩头(8)，所述固定桩头的自由端安装于印刷机墙板(F)。

进一步，所述换向阀装置为手控换向阀或者电磁阀。

进一步，所述气缸的缸径100mm，行程为300mm。

进一步，所述固定夹板组件包括：

相对布置的夹板结构(7a)，该夹板结构靠近气缸端贯穿布置有固定件，该固定件穿设于环形接头(6)的环形结构中，两夹板结构间隙设置有间隙支撑件，该间隙支撑件的两个端部设置有贯穿夹板结构的螺钉(Z)；

设置于印刷机墙板(F)的固定桩头顶部通过穿设于夹板结构之间的连接件进行连接。

本实用新型具有如下有益效果：该装置明显提升了传统拼墙板工作的难度和工作条件，使员工从原来无人想干的体力活中解脱出来，具有显而易见的效果，体现在：

1、大大降低了墙板推拉工作的劳动强度；

2、大大减少了人工的使用，从原来的4个身强力壮的年轻人降至1人即可轻松完成；

3、明显提高了生产效率3-4倍。

附图说明

图1为气动推拉墙板装置结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示(图中示出了墙板的两个位置)，气动推拉墙板装置，其包括：通过气缸座1而安装于承载基座E的气缸2，所述气缸的缸径100mm，行程为300mm。该气缸采用卧式安装，所述承载基座抵靠于印刷机底座T，该承载基座一端固定气缸，而另一端通过螺栓固定在印刷机底座，从而便于气缸移动位于底座之上的墙板F，所述气缸具有分布于前后端且用于推动内部活塞前后位移的气管3，分布于前后端的气管接于换向阀装置4，通过控制气缸的进气而实现气缸活塞的位移方向，而所述换向阀装置选择手控换向阀或者电磁阀。

其中，所述气缸的活塞杆自由端依序接有连接接头5、环形接头6、固定夹板组件7、固定桩头8，所述固定桩头的自由端嵌入安装于印刷机墙板F，在印刷机墙板F的两侧分布固定夹板组件，在印刷机墙板设置固定桩头的位置设置有安装固定夹板组件的通孔。

具体而言，所述固定夹板组件包括：相对布置的夹板结构7a，该夹板结构靠近气缸端贯穿布置有固定件，诸如螺栓结构，该固定件穿设于环形接头6的环形结构中，该种结构便于根据需要进行拆装，两夹板结构间隙设置有间隙支撑件，该间隙支撑件的两个端部设置有贯穿夹板结构的螺钉Z，两个螺钉Z可以根据需要调整松紧度。

设置于印刷机墙板F的固定桩头顶部通过穿设于夹板结构之间的连接件(诸如螺栓)进行连接。