[实用新型]一种激光快速割丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚筒残丝用的割丝机设计领域，尤其涉及一种激光快速割丝机。

背景技术

卷丝的滚筒在纺纱结束后经常会缠绕有剩料，现有针对滚筒剩料的做法是采用人工的方式用刀片把附着在滚筒上的丝线割断并装进回收袋。人工方式切割一次不能完全割断，需多次切割，割断后的丝线要人工取下并装进回收袋，比较繁琐，而且丝线容易洒落地面，难以完全回收。

另外，洒落地面的丝线在回收装进回收袋的过程中会附着其它杂物，造成回收料的污染。因此，这样一种滚筒剩料回收方式需要大量的人力和物力，而且也不利于材料的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光快速割丝机，对滚筒剩余材料进行快速切割和回收，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光快速割丝机，包括：基础框架和激光器，所述基础框架的上方设置有一个激光器安装架，所述激光器设置在激光器安装架之上，所述基础框架上设置有一个滚筒输送装置，所述滚筒输送装置包括两根同步带及驱动同步带的电机，所述两根同步带平行设置在基础框架上，所述两根同步带之间设置有间隙，所述激光器包括一个激光头，所述激光头垂直指向下方的两根同步带之间，所述基础框架的一侧设置有一个吸尘器，所述吸尘器的吸风口设置在两根同步带之间且位于激光头的正下方。

其中，所述基础框架的底部设置有脚轮。

其中，所述基础框架底部的两端分别设置有调节脚杯。

其中，所述基础框架的四周设置有门板进行封闭。

其中，所述激光器位于两根同步带一端的上方，所述两根同步带横穿所述激光器安装架。

本实用新型的有益效果：一种激光快速割丝机，滚筒排布在两根同步带之间随两根同步带的运转而送至激光头的下方，滚筒上剩余材料被激光头一次切断，切断后的材料立即被吸尘器吸入回收袋，过程无污染，所需人工少，极大的提高了回收的效率，降低企业的运营成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种激光快速割丝机，包括：基础框架1和激光器3，所述基础框架1的上方设置有一个激光器安装架14，所述激光器3设置在激光器安装架14之上，所述基础框架1上设置有一个滚筒输送装置2，所述滚筒输送装置2包括两根同步带21及驱动同步带21的电机22，电机22的速度可以调节，有利于激光器3的切割工作，所述两根同步带21平行设置在基础框架1上，所述两根同步带21之间设置有间隙，以便滚筒5的排列，工作时，滚筒5设置在两根同步带21之间随两根同步带21的运转而送往激光器3的下方，所述激光器3包括一个激光头31，激光头31的高度可以调节，以便适应不同尺寸的滚筒5，所述激光头31垂直指向下方的两根同步带21之间，用于切割经过激光头31下方滚筒5上的丝线，所述基础框架1的一侧设置有一个吸尘器4，所述吸尘器4的吸风口13设置在两根同步带21之间且位于激光头31的正下方，滚筒5切割后产生的残丝和烟雾被吸尘器4吸收，残丝回收利用，烟雾排放到室外。

本实施例中，所述基础框架1的底部设置有脚轮11，方便基础框架1的位置移动。

本实施例中，所述基础框架1底部的两端分别设置有调节脚杯12，基础框架1的位置移动后，调节脚杯12向下延伸，进行位置的固定，提高切割工作的稳定性。

本实施例中，所述基础框架1的四周设置有门板进行封闭，基础框架1内优先设置有水箱，水箱用于激光器3的循环冷却。

本实施例中，所述激光器3位于两根同步带21一端的上方，所述两根同步带21横穿所述激光器安装架14。工作时，工人把滚筒5放置在滚筒输送装置2一端，切割后从另一端取下，切割速度快，提高了工作效率，材料回收纯净，利用率高，降低了企业生产成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。