[实用新型]一种新型脱水制粒设备生产线

说明书

技术领域

    本发明涉及到脱水蔬菜深加工设备技术领域，具体涉及一种新型脱水制粒设备生产线。

背景技术

蔬菜在我国种植地域广、品种多、数量大，在农产品之中有很大的比重。蔬菜在日常生活中的需要尤为突出，但是蔬菜保鲜时间短，容易变质破坏营养，食用和存放、携带都不方便，市场上有供应的保鲜菜、速冻菜，能适当延长蔬菜的保鲜时间，但是经速冻后的蔬菜口感较差，营养成分流失。而脱水蔬菜则是30 多年来我国蔬菜深加工比较简单方便的方法。销售领域从国内的方便食品、食品配料到国外的汤料、调味品、军工食品，每年的销售量近千万吨。

在农副产品脱水蔬菜深加工过程中，很多产品都需要做成颗粒状进行包装，如大蒜、洋葱、青红椒、辣根等产品。制粒是绝大多数脱水蔬菜加工厂采用的加工技术，也是脱水蔬菜加工工业十分重视并不断取得进展的重要工艺。经制粒的颗粒料，影响着颗粒蔬菜的表面外观质量。而影响制粒的原因有去杂、水分、温度、压力和调质时间几大因素，其中去杂是影响制粒质量的最主要的原因。目前，脱水蔬菜的制粒流程比较简单、结构单一，出成率低、能耗高、且没有去皮去杂设施。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有脱水蒜粒设备生产线存在产量低、出成率低、无法去皮去杂及频繁更换筛网等问题，提供一种结构新颖、技术含量高、产量及出成率高的一种脱水蒜粒设备生产线。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型脱水制粒设备生产线，其特征在于，包括上料绞龙机、提升机、破碎机、振动风选筛、色选机、筛粒机、气压磨粉机、脉冲除尘器、检查筛、磁力分选器、金属探测器和吸风机，所述上料绞龙机的内部设有螺旋板，螺旋板通过变频调速器控制，所述检查筛内部设有一层筛网，所述上料绞龙机和提升机a的底端连接，提升机a的顶端和破碎机的顶端连接，破碎机的底端和提升机b的底端连接，提升机b的顶端和振动风选筛连接，振动风选筛内部设置有垂直吸风道，垂直吸风道呈长方形，上端通过风管连接到脉冲除尘器a和吸风机a，下端通过流料管道连接到色选机，软性杂质通过吸风机a吸走，干净的产品回落到色选机中，所述色选机底部连接提升机c，提升机c的顶端连接筛粒机a，筛粒机a底端从左到右依次连接气压磨粉机a、气压磨粉机b、气压磨粉机c，所述气压磨粉机a的底端通过磁力分选器a连接提升机c，所述气压磨粉机b和气压磨粉机c的底端均通过磁力分选器b和提升机d连接，提升机d的顶端和筛粒机b连接，所述筛粒机a、筛粒机b的底部分别和检查筛a、检查筛b连接，检查筛a、检查筛b底端分别和磁力分选器c、磁力分选器d连接，所述金属探测器设置在磁力分选器c和磁力分选器d的底部，所述筛粒机底部的水平吸风道通过脉冲除尘器b和吸风机b连接。

进一步的，所述提升机为封闭挖斗式提升机。

进一步的，所述筛粒机设有两个筛仓，且每个筛仓设有20层筛框，筛框内部装有大小规格不同的粗筛网和细筛网。

进一步的，所述气压磨粉机设有800mm的圆柱形磨棍，将大颗粒状的产品碾磨到需要的产品规格大小。

进一步的，所述软性杂质为产品中含有的轻质蒜皮及毛线毛发等。

进一步的，所述金属探测器会将产品中含有0.8mm以上的金属异物剔除。

进一步的，所述检查筛设置在生产线的末端，挡住产品中含有上述设备运转时所遗漏的金属异物，尤其是螺丝。

采用新型脱水制粒设备生产线，除具有产能高、出成率高、去皮去杂干净等特点外，还具有颗粒形状均匀、色泽均匀、味道浓厚等优点。使用新型脱水制粒设备生产线生产产品时，以蒜制品为例：蒜片首先经过入料绞龙均匀的入料，经过提升机提到二楼破碎机，破碎机会将蒜片破成3-8份大小不一的大颗粒状态，在经过提升机提到三楼入到振动风选筛内，振动风选筛主要是将大颗粒状态的蒜粒进行去皮去杂，将产品含有的蒜皮及软性杂质用吸风机吸走，原料进入色选机，此工序是将产品含有不好的、坏的及颜色黑的蒜粒选出来，保证了其产品都是好的，接着进入平筛进行规格大小的筛选，符合需要规格的产品进入检查筛，比需要规格大些的颗粒进入气压磨粉机进行挤压，挤压的大小程度根据需要的规格粒度来调整，比需要规格小些的颗粒或粉状的产品进行副品包装，符合需要规格的产品通过检查筛后进入磁力分选器，再进入金属探测器，最后进行计量包装。

本发明的有益效果为：