[实用新型]铜合金熔炼炉铜合金熔液转液输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金熔炼炉铜合金熔液转液输送机构，属于铜合金熔炼技术领域。

背景技术

目前，在金属熔炼，特别是铜合金熔炼的过程中，需要将熔炼液从一个容器中转移到另外一个容器中，比如需要从熔炼炉转移到精炼炉，以便在熔炼后予以精炼，然后予以浇铸。而一般的转移输送过程，大多是直接利用倾倒的方式进行，这种方式存在诸多缺陷，如，造成倾倒安全事故的发生，也容易造成倾倒过程中熔液被氧化的情况，造成浪费，而且倾倒的方式，也容易造成熔液急速降温，对精炼造成一定的影响，不利于铜熔液的转移和输送，因此，需要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金熔炼炉铜合金熔液转液输送机构，以便更好地针对铜熔液的熔炼输送，并减少熔液输送过程中造成的负面影响，更好地进行铜液转液输送。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种铜合金熔炼炉铜合金熔液转液输送机构，包括精炼炉和熔炼炉，熔炼炉设置在精炼炉上部位置，其中，精炼炉顶部的壁体上设置有进液口；熔炼炉底部设置有熔炼炉底部壁体，熔炼炉左侧位置设置有转移炉壁体；转移炉壁体底部设置有出液口；转移炉壁体下部右侧与熔炼炉底部壁体左侧紧密接触；熔炼炉顶部设置有熔炼炉顶盖，熔炼炉顶盖左端设置有固定螺栓与转移炉壁体上部右侧相连接。

进一步地，精炼炉四周均设置有精炼炉壁体，熔炼炉和转移炉壁体均设置在精炼炉壁体上部位置；精炼炉壁体中设置有加热线圈。

进一步地，出液口和进液口相互匹配设置。

进一步地，熔炼炉底部壁体、熔炼炉顶盖和转移炉壁体中均设置有加热线圈。

该实用新型装置可以利用熔炼炉予以熔炼铜合金，获得铜合金熔液，此时，转移炉壁体与熔炼炉紧密结合，转移炉壁体上部利用固定螺栓与熔炼炉顶盖相互连接固定，而转移炉壁体下部右侧与熔炼炉底部壁体紧密接触，使得熔炼炉形成封闭整体，此时，出液口与进液口交叉设置，使得铜熔液在熔炼炉中便于熔炼。而需要转移铜熔液的时候，则松开固定螺栓，缓缓移动转移炉壁体使得其向左移动，此时，出液口缓缓向左移动，当出液口逐渐与进液口接触时，熔炼炉中的铜熔液便从出液口进入到进液口中，并从进液口中流入到精炼炉中。在流入前，精炼炉壁体中的加热线圈已经针对精炼炉予以加热，便于铜熔液进入时不至于突然降温。当出液口与进液口完全重叠，处于最大转移量，铜熔液全部从熔炼炉中进入到精炼炉中后，重新将转移炉壁体向右移动，使得其与熔炼炉紧密结合，则可以继续熔炼，而精炼炉中的铜熔液也便于进行进一步处理。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型结构便于实现铜熔液从熔炼炉向精炼炉的转移，便于熔炼也便于转移熔液，在转移过程中，避免了倾倒造成温差影响，且减少了熔液转移过程中的浪费，且便于操作，消除了高温熔液转移的安全隐患。

附图说明

图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、精炼炉；2、精炼炉壁体；3、熔炼炉底部壁体；4、熔炼炉；5、固定螺栓；6、熔炼炉顶盖；7、转移炉壁体；8、出液口；9、进液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的铜合金熔炼炉铜合金熔液转液输送机构，包括精炼炉1和熔炼炉4，熔炼炉4设置在精炼炉1上部位置，其中，精炼炉1顶部的壁体上设置有进液口9；熔炼炉4底部设置有熔炼炉底部壁体3，熔炼炉4左侧位置设置有转移炉壁体7；转移炉壁体7底部设置有出置有熔炼炉顶盖6，熔炼炉顶盖6左端设置有固定螺栓5与转移炉壁体7上部右侧相连接。精炼炉1四周均设置有精炼炉壁体2，熔炼炉4和转移炉壁体7均设置在精炼炉壁体2上部位置；精炼炉壁体2中设置有加热线圈。出液口8和进液口9相互匹配设置。熔炼炉底部壁体3、熔炼炉顶盖6和转移炉壁体7中均设置有加热线圈。