[实用新型]一种喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨纶纺丝设备，特别涉及一种喷丝板。

背景技术

目前，现有技术中所采用的喷丝板的结构多样，一般都包括喷丝板本体，在喷丝板本体上开有数个喷丝孔，且根据不同的纺丝情况，开设的喷丝孔的形状及数量各异。但现有技术中喷丝孔普遍存在的问题是：因在同一喷丝板上不同喷丝孔内的压力不一致，极易导致吐丝量不均匀，喷吐出的丝径大小不一，丝线的均匀性差，从而使得丝线各处的结晶度和预取向度不一致，丝线的质量差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，出丝量均匀，丝线一致性好的喷丝板。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种喷丝板，设有喷丝板本体，在喷丝板本体上至少设有一个喷丝孔，其特点是，所述的喷丝孔沿喷丝方向依次设有呈圆柱状的导入前段、呈锥状的引流后段、控制孔内流量的恒流直孔段和锥形喷丝段，在所述喷丝板本体上设有与喷丝孔上导入前段连通的均压槽，均压槽水平设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述喷丝孔设有一个，在喷丝孔的四周均匀分布有三个均压槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述喷丝孔并排设有两个，所述均压槽设在两个喷丝孔的导入前段之间。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述喷丝孔设有三个，三个喷丝孔沿喷丝板本体的周向均匀设置，喷丝孔的导入前段通过均压槽两两相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，相邻两个喷丝孔的均压槽在两个喷丝孔的中间段呈V形设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述均压槽的宽度与导入前段的孔径一致。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述均压槽的深度小于导入前段的高度。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述引流后段的大端孔径与导入前段的孔径相同，引流后段的小端孔径与锥形喷丝段的大端孔径一致。

本实用新型通过设均压槽，与喷丝孔相通，使得喷丝孔内各处的压力一致，吐丝量均匀，保证了不同喷丝孔喷出的丝径一致性；均压槽呈V形设置，避免了气流对两导流孔的横向冲击，实现顺利喷丝，保证均匀的喷丝丝径；设恒流直孔段，可避免高温液体积聚在锥形喷丝段处，堵塞锥形喷丝段；设锥形喷丝段，喷丝及气压的导向性好，从而保证整个喷丝孔的气体压力一致。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，提高了纺丝的质量。

附图说明

图1是两个喷丝孔的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是一个喷丝孔的结构示意图；

图4是三个喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-4，一种喷丝板，设有喷丝板本体1，在喷丝板本体1上至少设有一个喷丝孔，所述的喷丝孔沿喷丝方向依次设有呈圆柱状的导入前段3、呈锥状的引流后段4、控制孔内流量的恒流直孔段5和锥形喷丝段6，在所述喷丝板本体1上设有与喷丝孔上导入前段3连通的均压槽2，均压槽2水平设置。

所述喷丝孔设有一个，在喷丝孔的四周均匀分布有三个均压槽2，使得喷丝孔内的压力更加均匀，同时，使得喷丝板本体1周向受到的横向冲击力更均衡，防止周向受力不均匀导致喷丝板本体的移动。

所述喷丝孔并排设有两个，所述均压槽2设在两个喷丝孔的导入前段之间，使得两个喷丝孔内的压力更加均匀，同时，使得喷丝板本体1周向各处受到的横向冲击力更均衡，防止周向受力不均匀导致喷丝板本体的移动。

所述喷丝孔设有三个，三个喷丝孔沿喷丝板本体的周向均匀设置，喷丝孔的导入前段通过均压槽2两两相连，使得三个喷丝孔内的压力更加均匀，同时，使得喷丝板本体1周向受到的横向冲击力更均衡，防止周向受力不均匀导致喷丝板本体的移动。

相邻两个喷丝孔的均压槽2在两个喷丝孔的中间段呈V形设置，强气流的阻隔性更好，降低气压对喷丝孔导入前段的横向冲击，使得调压效果更好。

所述均压槽2的宽度与导入前段的孔径一致，保证气压的良好流通。

所述均压槽2的深度小于导入前段的高度，避免对引流后段5内高温液体的流向造成影响。