[实用新型]一种新型隔离控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离控制阀，特别涉及一种新型隔离控制阀。

背景技术

目前市场上隔离控制阀主要有三代产品，前三代分别为：多功能水力控制阀、管力阀、液力自动阀，其最大缺点是控制介质来自阀内流体介质，不能用于含有大量固体颗粒的回收水、污水、渣浆，也不能用于高温，其使用范围受限。

实用新型内容 

实用新型针对现有隔离控制阀的缺点，本实用新型提供一种新型的隔离控制阀水洗机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施

一种新型隔离控制阀，包括阀门主体、控制缸、旁管控制系统，所述阀门主体包含阀体，阀体内设置有小阀板、大阀板，大阀板与阀杆相连接；阀杆一端设置于阀体上，阀杆另一端与控制杆成90°角方式相连接；同时，阀杆末端与控制杆连接处设置有重锤杆，重锤杆末端设置有重锤；控制杆设置于控制缸内，控制缸通过密封件与阀体相连接；此外，控制缸上设置有旁管控制系统；旁管控制系统由控制阀、启闭阀、控制管路构成；所述阀杆由长阀杆与短阀杆组成；所述控制缸由缸环、缸轴、活塞、缸筒、上盖、下盖构成。

本实用新型的有益效果：流道通畅、降低消耗；利用地心引力驱动复位，节能效果显著；不需液压系统，不存在漏油、地面污染等问题；自动控制、全机械结构，无电子、电气和弹簧等易失效零部件，可靠性高；采用最新发明的防结垢设计；结构长度短、体积小，安装、修理、运输简单、容易、方便，可在线检修，一次性基建投资少，综合效益明显。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图。

图2是本实用新型结构截面剖视示意图。

具体实施方式

一种新型隔离控制阀，如图1、图2所示，包括阀门主体1、控制缸2、旁管控制系统3，所述阀门主体1包含阀体5，阀体5内设置有小阀板4、大阀板6，大阀板6与阀杆9相连接；阀杆9一端设置于阀体5上，阀杆9另一端与控制杆10成90°角方式相连接；同时，阀杆9末端与控制杆10连接处设置有重锤杆8，重锤杆8末端设置有重锤7；控制杆10设置于控制缸2内，控制缸2通过密封件与阀体5相连接；此外，控制缸2上设置有旁管控制系统3；旁管控制系统3由控制阀、启闭阀、控制管路构成。在专利实际实施过程中，阀杆9由长阀杆与短阀杆组成；控制缸2由缸环、缸轴、活塞、缸筒、上盖、下盖等主要部件构成。在专利工作时，本产品的主要结构为阀门主体1、控制缸2、旁管控制系统3所组成。阀门主体1内的小阀板4与大阀板6构成阀门的启闭件，大阀板4与阀杆9相连，阀杆9 与控制杆10相连，控制杆10受控制缸2的控制，因此大阀板6在控制缸2的控制下运动。泵机启动时在阀内介质压力作用下以预调节的速度和时间开启，以降低泵组的启动电流；停泵时大阀板6先迅速关闭80％左右，以挡住大部分反向回流，再以预调节的速度和时间关闭，以消除停泵水锤；最后全部关闭，起止回作用。小阀板4在泵启动时先打开，以消除大阀板6小角度开启时的高速冲刷，并起到延长杠杆的作用，以顺利拉开大阀板6；泵停时小阀板4先行关闭，以加大反向回流的作用面积。控制缸2的上设置的旁管控制系统3的上、下旁通管互联，旁管控制系统3上设置有控制阀门，以调节时间完成各种控制动作，当调节阀定位时，全开启时间是全关闭时间的4.5倍。旁管控制系统3上联有输入和放出防锈控制液的延长管和阀门。此外，本新型隔离控制阀在离心泵、直叶式混流泵型中的工作原理为：首先，开阀为：启泵后流体压力推动小阀板4打开，阀内压力达到预定值后，大阀板6在小阀板4拉动和流体推力的双重作用下打开，阀板的开启速度可调；其次，关阀为：停泵时，阀门进口处介质失压，流体介质依惯性继续前行，拉断流体并形成真空，在真空的强大吸力作用下，瞬间转向，介质迅速回击，而大阀板6在重力作用下已经迅速关闭80％，截断大部分流体，并依靠可缓冲消能的控制缸2挡住95％以上的直线性冲击的水锤，并留有15％～20％回流间隙泄压；最后大阀板6缓慢关闭，实现止回，大阀板6的关闭时间可调；最后，复位为：大阀板6关闭后，控制杆10在重锤7作用下继续下行，驱动控制盘复位到控制起始位置。本专利在轴流泵、导叶式混流泵型工作原理为： 泵机启动时，大阀板6、小阀板4迅速全开，使泵机在最低工作电流下运行。停泵时的动作原理与前述原理相同。本产品主要型号功能：SQDH901常温离心泵、高扬程混流泵型适用常温离心泵、高扬程混流泵工况系统；SQDH911高温离心泵、高扬程混流泵型适用高温介质的离心泵、高扬程混流泵工况系统；SQDH902常温轴流泵、低扬程混流泵型适用常温轴流泵、低扬程混流泵工况系统；SQDH912高温轴流泵、低扬程混流泵型适用高温轴流泵、导叶式混流泵工况系统。