[实用新型]电炉的面壳与底壳扣接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉技术领域，尤其是一种电炉的面壳与底壳扣接结构。

背景技术

目前，电炉的面壳和底壳一般是通过紧固件进行固定安装，其安装效率低，拆装不够方便。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，拆装方便，制造成本低的电炉的面壳与底壳扣接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电炉的面壳与底壳扣接结构，包括面壳和底壳，面壳安装在底壳的顶部开口，面壳顶面设有安装炉面板的安装平面，其特征是，所述面壳底面向下延伸有上凸缘，上凸缘沿面壳的轮廓延伸设置，上凸缘内侧一体式设有上扣接块，底壳顶部开口边缘向上延伸有下凸缘；

面壳底面向下延伸有限位板，限位板与上凸缘之间构成适于下凸缘插接配合的限位槽，下凸缘外侧一体式设有与上扣接块扣接配合的下扣接块。

采用该结构的电炉的面壳与底壳，只需将上扣接块与下扣接块扣接配合，即可使面壳和底壳安装固定，由于扣接块（上扣接块和下扣接块）的数量可以根据面壳和底壳的尺寸进行设定，目的达到扣接牢固即可，而且上凸缘在面壳和底壳安装配合后，包裹住下凸缘，起到密封、防尘的作用；限位槽的设置，可以使面壳与底壳在扣接前，先定位准确，加快扣接安装效率。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述面壳底面沿面壳的轮廓延伸设置多个向下延伸的限位板，每个限位板与上凸缘之间的间距相同；多个限位板的设置，与上凸缘内侧之间构成沿面壳轮廓延伸的限位卡槽（多个限位槽共同构成的），与下凸缘插接配合，可以使面壳与底壳在扣接前，先定位准确，加快扣接安装效率

所述上扣接块由上凸缘内侧向面壳内侧延伸，上扣接块的底部设有上扣接斜面，对应下扣接块顶部设有与上扣接斜面在滑动配合的下扣接斜面，下扣接块底部设有与上扣接块定位配合的下定位平面；上扣接块的上扣接斜面与下扣接块的下扣接斜面滑动配合，使上扣接块和下扣接块在扣接时更加顺畅。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型电炉的面壳与底壳扣接结构，只需将上扣接块与下扣接块扣接配合，即可使面壳和底壳安装固定，由于扣接块（上扣接块和下扣接块）的数量可以根据面壳和底壳的尺寸进行设定，目的达到扣接牢固即可，而且上凸缘在面壳和底壳安装配合后，包裹住下凸缘，起到密封、防尘的作用；限位槽的设置，可以使面壳与底壳在扣接前，先定位准确，加快扣接安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型中面壳的结构示意图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是本实用新型的剖视图。

图6是图5中C处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，电炉的面壳与底壳扣接结构，包括面壳1和底壳2，面1壳安装在底壳2的顶部开口201，面壳1顶面设有安装炉面板的安装平面101，其特征是，所述面壳1底面102向下延伸有上凸缘103，上凸缘103沿面壳1的轮廓延伸设置，上凸缘103内侧一体式设有上扣接块103-1，底壳2顶部开口201边缘向上延伸有下凸缘202；

面壳1底面102向下延伸有限位板104，限位板104与上凸缘103之间构成适于下凸缘202插接配合的限位槽105，下凸缘202外侧一体式设有与上扣接块103-1扣接配合的下扣接块202-1。

采用该结构的电炉的面壳1与底壳2，只需将上扣接块103-1与下扣接块202-1扣接配合，即可使面壳1和底壳2安装固定，由于扣接块（上扣接块103-1和下扣接块202-1）的数量可以根据面壳1和底壳2的尺寸进行设定，目的达到扣接牢固即可，而且上凸缘103在面壳1和底壳2安装配合后，包裹住下凸缘202，起到密封、防尘的作用；限位槽105的设置，可以使面壳1与底壳2在扣接前，先定位准确，加快扣接安装效率。

作为本实施例更具体的实施方案：

所述面壳1底面102沿面壳1的轮廓延伸设置多个向下延伸的限位板104，每个限位板104与上凸缘103之间的间距相同；多个限位板104的设置，与上凸缘103内侧之间构成沿面壳1轮廓延伸的限位卡槽（多个限位槽105共同构成的），与下凸缘202插接配合，可以使面壳1与底壳2在扣接前，先定位准确，加快扣接安装效率。