[实用新型]一种耐冲击锂电池铝塑膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种耐冲击锂电池铝塑膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑膜外包装。铝塑膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐冲击锂电池铝塑膜，提高锂电池铝塑膜抑制产生鼓泡的能力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种耐冲击锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由上至下依次包括外保护膜、第一粘合层、第一多孔缓冲膜、第二粘合层、铝箔、第三粘合层、第二多孔缓冲膜和热封膜，其中所述第一、第二多孔缓冲膜至少包括一层分布有通孔的多孔微层。

优选地，所述外保护膜为PA流延膜，所述热封膜为CPP膜，所述第一多孔缓冲膜为PA膜或CPP膜，所述第二多孔缓冲膜为CPP膜。

优选地，所述第一、第二多孔缓冲膜分别由至少三层以上的所述多孔微层复合而成。

优选地，第一、第二多孔缓冲膜分别由两个无孔的封闭微层以及夹在两个封闭微层之间的至少一个所述多孔微层复合而成。

优选地，所述第二多孔缓冲膜和所述热封膜之间还设有第四粘合层。优选地，所述第四粘合层的厚度为2～6微米。

优选地，所述热封膜的厚度为30～50微米，所述铝箔的厚度为25～50微米，所述外保护膜的厚度为20～40微米，所述第一、第二多孔缓冲膜的厚度为10～30微米；所述第一、第二、第三粘合层的厚度为2～6微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在锂电池铝塑膜中的铝箔的两侧加设了多孔缓冲膜，有效地提高了铝塑膜的缓冲能力，提高了铝塑膜抑制产生鼓泡的能力，进而抑制了由于铝塑膜产生鼓泡而对其中的铝箔产生破坏性影响。该锂电池铝塑膜具有更高的安全性和更长的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；

图3是实施例3中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图。

图中：1、外保护膜；2、第一粘合层；3、第一多孔缓冲膜；4、第二粘合层；5、铝箔；6、第三粘合层；7、第二多孔缓冲膜；8、热封膜；9、第四粘合层；31、多孔微层；32、封闭微层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

发明人提出的锂电池铝塑膜具有层状结构，其由上而下依次包括外保护膜1、第一粘合层2、第一多孔缓冲膜3、第二粘合层4、铝箔5、第三粘合层6、第二多孔缓冲膜7和热封膜8。这里外保护膜1为PA流延膜材质，起到保护铝塑膜免于因外在刮擦等作用力而破损的作用；热封膜8为CPP膜材质，起到热封和阻隔液体的作用；第一多孔缓冲膜3和第二多孔缓冲膜7起到增强铝塑膜的韧性和缓冲性能的作用。

在设计第一多孔缓冲膜3上，考虑第一多孔缓冲膜3为PA材质，从而有利于实现第一多孔缓冲膜3与外保护层1的良好粘合。

在设计第二多孔缓冲膜7上，考虑第二多孔缓冲膜7最好具有高耐腐蚀性，为此选择第二多孔缓冲膜7为CPP材质，其可以像热封膜8一样起到一定程度的阻隔液体的作用，且耐腐蚀性好，易与热封膜8热复合。

为在功能上实现缓冲作用，设计第一多孔缓冲膜3和第二多孔缓冲膜7中都分别至少含有一层分布有通孔的多孔微层。以第一多孔缓冲膜3为例介绍多孔缓冲膜的结构，第二多孔缓冲膜7的结构与之相同，不再赘述。