[实用新型]绝热式管道滑动支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配套热网的管道附件，具体地讲，本实用新型涉及一种管道支架，特别是一种设有绝热层的管道滑动支架。

背景技术

随着国家节能减排政策的实施，各地方政府执行国家有关政策关闭了一大批热效率较低的供热企业，转由技术、设备都很先进的大型供热企业集中供热。此政策的实施使得城市供热半径越来越大，由此也带来新的问题，即供热热网长度与传输介质的热能损失成正比关系。为了减少热网远程传输介质的热能损失，必须提高主管道及相关管道附件的保温结构设计，以求得最经济、最有效的保温效果。管道支架是热网中的重要附件，它在热网中除起到支承作用外，还起到一定的绝热保温作用。现有技术的管道支架采用隔热棉毡或镁钢浇铸隔热瓦块作为绝热层，此种绝热保温结构简单，绝热保温效果一般，在短距离低温热网中完全能够满足用户使用要求。对于高温热网，特别是长距离供热的热网则达不到用户要求，具体问题体现在现有技术的管道支架底部温度偏高，工程中常见管道支架底部温度在40℃以上。热网中大量的管道支架存在散热，必然降低热网的供热效率。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、位移灵活、耐磨抗腐性能优、热传导面积小、绝热效果好的绝热式管道滑动支架。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

绝热式管道滑动支架，它包括底板、垫块、支架、卡箍和绝热层。所述底板为板面上均布圆孔的矩形板块。所述垫块是一种设台肩的圆形块构件，小直径端朝下嵌入到底板板面上均布的圆孔中作定位安装，由所嵌垫块朝上的大端面共同组成平面支承支架。其改进之处在于：所述支架是一节朝上开口的槽形构件，其底面置于底板之上由垫块支承。所述卡箍用两个半圆环组成，两者对接缝的外折边用螺栓共同锁紧。所述卡箍的对接缝斜置，对接缝相对于水平线的夹角α=30⁰～60⁰，卡箍内壁至配套管道外壁之间内铺厚30mm～60mm的绝热层。

上述结构中，所述垫块的材质为F4，绝热层的材质为纳米绝热毡。

作为进一步改进方案，所述支架朝下的底面设有复合层，该复合层的材质为不锈钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、在支架朝下的底面设置复合层，结构简单、制作容易；

2、由底板上嵌装材质为F4的垫块支承支架，支架底层平面是不锈钢材质，不锈钢板面与F4材质配合摩擦系数小，此结合面既耐磨又耐腐，极大地提高管道支架的使用寿命；

3、卡箍的对接缝斜置，既便于安装或拆卸，也大大提高压紧强度；

4、卡箍内壁至配套管道外壁之间内铺纳米绝热毡，该材质的导热系数仅0.019w/m·k，绝热保温效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1中垫块结构放大示意图。

图4是图1中底板结构示意图，图中共设8只圆孔。

图5是图1A处局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的绝热式管道滑动支架，它包括底板1、垫块2、支架3、卡箍4和绝热层5。所述底板1为板面上均布圆孔的矩形板块，本实施例中底板1如图4所示，板面上均布8只圆孔。所述垫块2如图3所示是一种设有台肩的圆形块构件，小直径端朝下嵌入到底板1板面均布的圆孔中作定位安装，由所嵌垫块2朝上的大端面共同组成平面支承支架3。为了达到防腐耐磨目的，本实施例中的垫块2用材质为F4 制造。所述支架3是一节朝上开口的槽形构件，它直接支承配套的卡箍4。支架3的底面置于底板1之上由垫块2支承，随着配套管道热变形而产生的位移，使得支架3相对垫块2也有位移，为了减小摩擦阻力，提高位移响应速度，支架3朝下的底面设有复合层3.1，本实施例的复合层3.1是SUS304不锈钢薄板。不锈钢板面与F4材质配合摩擦系数极小，构成配合面相对运动阻力小，发生热变形时确保配套管道及时位移。所述卡箍4为圆环形，它由两个半圆环组成，两者对接缝的外折边用螺栓共同锁紧。为了便于卡箍4拆卸，本实施例中的卡箍4对接缝为斜置状，对接缝相对水平线的夹角α=45⁰，斜置对接缝便于现场安装卡箍4，也例于今后维修。卡箍4内壁至配套管道外壁之间内铺绝热层5，本实施例管径630mm，传输介质的温度在327℃以上，对保温要求高，本施例中的绝热层5是一种纳米绝热毡，内铺厚度60mm。因纳米绝热毡的导热系数仅为0.019w/m·k，比常规绝热材料的导热系数低2～8倍。上述结构中因使用了纳米绝热毡，绝热保温效果达到预期，支架底部温度比环境温度仅高5℃～7℃，比现有技术低10℃～35℃，由此而减少热能损失。