[实用新型]阀门铸造浇铸模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门铸造浇铸模具装置，属于阀门铸造技术领域。

背景技术

目前，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法。液体金属温度极高，铸件只有冷却固化到一定刚性才能从模具从脱出。冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高阀门生产率，降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门铸造浇铸模具装置，以便更好地进行阀门铸造，并方便供料和冷却，且方便脱模，使用方便，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种阀门铸造浇铸模具装置，包括供液腔，供液腔上部设置有下横板，下横板上部设置有工作腔，工作腔下部设置有凹模；供液腔左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部分别设置有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之间连接有上横板，上横板上部设置有液压器，液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部连接有支撑板，支撑板下部连接有凸模；供液腔上部设置有抽液机，抽液机下部连接有抽液管，抽液管下部连接有过滤器，抽液机上部连接有进液腔，进液腔上部连接有有多个冷却腔，进液腔上部右侧连接有出液腔，出液腔右侧连接有出液管，出液管下部连接有回液管，回液管下部设置在供液腔内部；左支撑柱左侧设置有进料腔，进料腔右侧连接有进料管，进料管右侧与凹模左侧相连接。

进一步地，左套筒和右套筒上均螺纹连接有固定螺栓。

该装置中，将原料倒入进料腔，原料从进料管进入凹模，拧松固定螺栓，利用左套筒和右套筒可以调节上横板的高度，从而将凸模调节到合适的高度，再利用固定螺栓进行固定。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动支撑板向下移动，从而带动凸模下降，利用凸模和凹模将原料铸造成型。在抽液机的作用下，供液腔内储存的冷却液经过过滤器过滤后从抽液管进入进液腔，冷却液进入冷却腔后对铸件进行冷却，提高铸造效率。冷却液从出液管和回液管回到供液腔继续使用。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对阀门铸造进行生产加工，方便供给金属液，也方便冷却和铸造成型后予以脱模，使用方便，效率高，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、供液腔；2、下横板；3、过滤器；4、抽液管；5、抽液机；6、回液管；7、出液管；8、右支撑柱；9、凸模；10、右套筒；11、上横板；12、出液腔；13、液压伸缩柱；14、液压器；15、进液腔；16、左套筒；17、固定螺栓；18、支撑板；19、冷却腔；20、进料管；21、进料腔；22、工作腔；23、凹模；24、左支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的阀门铸造浇铸模具装置，包括供液腔1，供液腔1上部设置有下横板2，下横板2上部设置有工作腔22，工作腔22下部设置有凹模23；供液腔1左右两侧分别连接有左支撑柱24和右支撑柱8，左支撑柱24和右支撑柱8上部分别设置有左套筒16和右套筒10，左套筒16和右套筒10之间连接有上横板11，上横板11上部设置有液压器14，液压器14下部连接有液压伸缩柱13，液压伸缩柱13下部连接有支撑板18，支撑板18下部连接有凸模9；供液腔1上部设置有抽液机5，抽液机5下部连接有抽液管4，抽液管4下部连接有过滤器3，抽液机5上部连接有进液腔15，进液腔15上部连接有有多个冷却腔19，进液腔15上部右侧连接有出液腔12，出液腔12右侧连接有出液管7，出液管7下部连接有回液管6，回液管6下部设置在供液腔1内部；左支撑柱24左侧设置有进料腔21，进料腔21右侧连接有进料管20，进料管20右侧与凹模23左侧相连接。左套筒16和右套筒10上均螺纹连接有固定螺栓17。

该装置在具体实施时，将原料倒入进料腔21，原料从进料管20进入凹模23，拧松固定螺栓17，利用左套筒16和右套筒10可以调节上横板11的高度，从而将凸模9调节到合适的高度，再利用固定螺栓17进行固定。在液压器14的作用下，液压伸缩柱13带动支撑板18向下移动，从而带动凸模9下降，利用凸模9和凹模23将原料铸造成型。在抽液机5的作用下，供液腔1内储存的冷却液经过过滤器3过滤后从抽液管4进入进液腔15，冷却液进入冷却腔19后对铸件进行冷却，提高铸造效率。冷却液从出液管7和回液管6回到供液腔1继续使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。