[实用新型]U型铝质卡扣连续卷装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及U型卡扣生产技术领域，尤其涉及一种U型铝质卡扣连续卷装设备。

背景技术

U型铝质卡扣广泛应用于火腿肠、乳化炸药等各类软包装的结扎封口。在U型铝质卡扣生产过程中，当U型铝质卡扣折弯成型好后，通常需要由连续卷装设备将U型铝质卡扣排列并粘贴成带状，再通过胶盘收卷起来，以方便运输存储。但是，现有技术的U型铝质卡扣连续卷装设备，其不足之处在于：为半自动化，仍然需要人工配合，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全程自动化、生产效率高的U型铝质卡扣连续卷装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种U型铝质卡扣连续卷装设备，包括：用于去除毛刺的去毛刺机构，用于清洗的清洗机构，用于粘贴胶带的热封机构，用于快速冷却的冷却机构，用于上蜡的上蜡机构，用于收卷的卷装机构；所述去毛刺机构、清洗机构、热封机构、冷却机构、上蜡机构、卷装机构从前往后依次设置。

本实用新型有益效果在于：在工作时，折弯成型好U型铝质卡扣，经过本实用新型的去毛刺机构、清洗机构、热封机构、冷却机构、上蜡机构、卷装机构依次处理后，即形成连续卷装结构，从而可顺畅配合火腿肠、乳化炸药等自动包装机的使用，全程自动化、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型U型铝质卡扣连续卷装设备的结构示意图。

图2为本实用新型U型铝质卡扣连续卷装设备另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型U型铝质卡扣连续卷装设备又一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的U型铝质卡扣在导杆上传送时的结构示意图。

图5为本实用新型卷装机构的结构示意图。

图6为本实用新型卷装机构另一视角的结构示意图。

在图1～6中包括：

1——去毛刺机构，11——导杆，12——第一盒体，2——清洗机构，21——第二盒体，22——金属清洗剂冲洗区域，23——清水冲洗区域，3——热封机构，31——热风发生器，32——胶带供料装置，33——滚轮，4——冷却机构，41——冷风发生器，5——上蜡机构，51——上轮，52——容器，6——卷装机构，61——第二电机，62——轴承座，63——胶盘，64——卡盘轴，65——弹簧，66——弹簧压盖，67——立柱，68——基座，71——倒角处，72——顶部，8——机架。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型的U型铝质卡扣连续卷装设备，包括：用于去除毛刺的去毛刺机构1，用于清洗的清洗机构2，用于粘贴胶带的热封机构3，用于快速冷却的冷却机构4，用于上蜡的上蜡机构5，用于收卷的卷装机构6；去毛刺机构1、清洗机构2、热封机构3、冷却机构4、上蜡机构5、卷装机构6从前往后依次设置。在工作时，折弯成型好U型铝质卡扣，经过本实用新型的去毛刺机构1、清洗机构2、热封机构3、冷却机构4、上蜡机构5、卷装机构6依次处理后，即形成连续卷装结构，全程自动化、生产效率高；且U型铝质卡扣经过去毛刺、清洗、上蜡等处理后，可顺畅配合火腿肠、乳化炸药等自动包装机的使用。

优选的，如图1～3所示，去毛刺机构1包括用于接收折弯成型好的U型铝质卡扣的导杆11、第一盒体12，导杆11的后部伸入第一盒体12内，且第一盒体12内设置有用于去除毛刺的打磨头，打磨头通过第一电机驱动。具体地说，前面的推料机构向后推动折弯成型好的U型铝质卡扣，使折弯成型好的U型铝质卡扣沿着导杆11往后移动，进入第一盒体12内，第一盒体12内的打磨头在高速转动的状态下与U型铝质卡扣的倒角处71(如图4所示)接触，将倒角处71的毛刺去除。

如图1～3所示，清洗机构2包括位于第一盒体12后方的第二盒体21，第二盒体21的前部设置有金属清洗剂冲洗区域22，第二盒体21的后部设置有清水冲洗区域23。具体地说，清洗机构2以化学泵为动力，接相宜的循环水路，去毛刺机构1传送过来的U型铝质卡扣，先经金属清洗剂冲洗区域22通过金属清洗剂冲洗，再经清水冲洗区域23通过清水的冲洗，可将U型铝质卡扣的表面油污、杂质等清洗干净。