[实用新型]彩泥分切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种彩泥分切机构。

背景技术

在彩泥包装过程中，常需要依靠操作人员手动将彩泥分切成多段，然后进行包装。但由于人工分切彩泥，造成操作人员的劳动强度较大，而且，需耗费较长时间，造成效率较低，远不能满足现代工业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种彩泥分切机构，其可替代人工分切彩泥，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

彩泥分切机构，包括设置有进泥通道的机架、连接杆、用于驱动连接杆沿机架长度方向移动的驱动装置；所述机架上沿其长度方向依次排列有若干个与进泥通道连通的出泥通道；所述连接杆上沿机架的长度方向依次设置有若干个与各出泥通道一一对应并用于将从出泥通道下开口输出的彩泥切断的刀具。

所述出泥通道通过分流道连通至进泥通道。

各分流道、出泥通道处均设置有用于调节彩泥流量的调节阀。

所述驱动装置为气缸，所述连接杆连接在气缸的活塞上。

各出泥通道的下方均设置有供被切开的彩泥经过的落料杯，该落料杯的上下两端均设有开口。

该彩泥分切机构还包括检测元件、控制装置；所述检测元件的检测区域位于出泥通道的下方；所述检测元件用于检测彩泥并将检测信号输出至控制装置，所述控制装置根据检测元件的检测信号控制驱动装置的工作状态。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在使用过程中，可将彩泥放进进泥通道内，然后经各出泥通道的下开口输出，而通过利用驱动装置驱动连接杆移动，可带动刀具移动将从各出泥通道下开口输出的彩泥切断，从而可替代人工分切彩泥，能有效减轻操作人员的劳动强度，减少人工成本，并可提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

其中，1、机架；11、进泥通道；12、分流道；13、出泥通道；2、连接杆；3、驱动装置；4、刀具；5、调节阀；6、落料杯。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的彩泥分切机构，包括设置有进泥通道11的机架1、连接杆2、用于驱动连接杆2沿机架1长度方向移动的驱动装置3；所述机架1上沿其长度方向依次排列有若干个与进泥通道11连通的出泥通道13；所述连接杆2上沿机架1的长度方向依次设置有若干个与各出泥通道13一一对应并用于将从出泥通道13下开口输出的彩泥切断的刀具4。

其中，所述出泥通道13的数量并不限定，可依据实际需求而设定，例如，可设置为两个、三个等。在本实施例中，所述出泥通道13的数量设置为四个。

在使用过程中，往进泥通道11内投入彩泥，进入进泥通道11内的彩泥在重力作用下流向各出泥通道13，并从各出泥通道13的下开口输出，而通过利用驱动装置3驱动连接杆2移动，可带动刀具4移动将从各出泥通道13下开口输出的彩泥切断，从而可替代人工分切彩泥，能有效减轻操作人员的劳动强度，减少人工成本，并可提高效率。

具体的，所述刀具4的两侧均设置有刀刃，因而，刀具4在随着连接杆2向前平移时，可利用前侧的刀刃切断彩泥，而刀具4在随着连接杆2向后平移时，可利用后侧的刀刃切断彩泥，从而进一步提高效率，并可达到节省能源的目的。

所述出泥通道13通过分流道12连通至进泥通道11。在使用过程中，进入进泥通道11的彩泥流经分流道12流动至出泥通道13。其中，所述分流道12的数量可依据实际需求而设定，其连通方式也可以依据实际需求而设定。在本实施例中，所述分流道12的数量设置为两条，且单条分流道12对应于两条出泥通道13。

优选的，各分流道12、出泥通道13处均设置有用于调节彩泥流量的调节阀5。而通过利用调节阀5控制各流道彩泥的流量，从而可调节出泥通道13的彩泥的输出量。在本实施例中，所述调节阀5通过调节各流道内的内置阻力来调节彩泥的流量。

所述驱动装置3为气缸，所述连接杆2连接在气缸的活塞上。当然，所述驱动装置3除了可采用气缸之外，还可以采用电机、丝杆的配合，或直线电机，等等。

优选的，各出泥通道13的下方均设置有供被切开的彩泥经过的落料杯6，该落料杯6的上下两端均设有开口。在使用时，当刀具4将彩泥切断后，被切开的彩泥下落经过落料杯6。本实用新型通过采用落料杯6，可起到导向作用。