[实用新型]扭转导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢机设备技术领域，尤其是涉及一种扭转导卫装置。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。目前传统的扭转导卫的结构较为复杂，而且其进料口在进料时，热钢坯会冲击到导向板，而这种导向板在温度高且连续被冲击的作用下会出现形变损坏，如果不及时对导向板进行降温会造成堆钢事故，既严重影响生产，同时还会造成设备的损坏，降低设备的使用寿命，除此之外还存在一定的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种延长设备使用寿命，安全可靠，提高扭转稳定性的扭转导卫装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种扭转导卫装置，包括箱体，箱体的左侧为出料口、右侧为进料口，进料口与出料口之间设有导向通道，所述进料口一侧的箱体内形成第一导向通道，出料口处的箱体上设有支撑架，支撑架上设有贯穿支撑架两侧且轴线上下平行的由传动机构驱动的偏心轴，两偏心轴上均套装有扭转辊，两扭转辊与第一导向通道之间的箱体内设有导向套形成的第二导向通道，所述两扭转辊呈上下错位镜像设置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动偏心轴的传动机构的具体结构为：两 偏心轴穿出支撑架外一端分别套装有由蜗杆啮合驱动的蜗轮。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向通道的口径小于第二导向通道的口径。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向通道与第二导向通道均呈从进料口向出料口的方向逐渐缩小的锥形腔以及与锥形腔连接的直线型腔。

本实用新型进一步设置为：所述位于第一导向通道处的箱体上设有通水道，第一导向通道上设有与通水道相连通的且向第一导向通道内喷水的喷水孔。

本实用新型进一步设置为：所述扭转辊的两端均为柱形辊，一端的柱形辊的直径小于另一端柱形辊的直径，小直径柱形辊与大直径柱形辊之间通过由小直径柱形辊向大直径柱形辊直径逐渐增大的锥形辊连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过在第一导向通道上设置向第一导向通道内喷水的喷水孔的结构，及时的对第一导向通道内壁进行降温，防止第一导向通道内壁由于热钢坯的冲击导致温度过高发生形变，延长设备的使用寿命，而且第二导向通道的口径大于第一导向通道的口径使热钢坯扭曲时不会触碰到第二导向通道的内壁，有效的保护第二导向通道，提高扭转的稳定性，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图2：

一种扭转导卫装置，包括箱体1，箱体1的左侧为出料口、右侧为进料口， 进料口与出料口之间设有导向通道，进料口一侧的箱体1内形成第一导向通道2，位于第一导向通道2处的箱体1上设有通水道12，第一导向通道2上设有与通水道12相连通的且向第一导向通道2内喷水的喷水孔13，水流经通水道12从喷水孔13喷出，能够及时的对第一导向通道2的内壁进行降温，防止第一导向通道2内壁由于热钢坯的冲击导致温度过高发生形变，延长设备的使用寿命。

上述中，出料口处的箱体1上设有支撑架3，支撑架3上设有贯穿支撑架3两侧且轴线上下平行的由传动机构驱动的偏心轴4。驱动偏心轴4的传动机构的具体结构为：两偏心轴4穿出支撑架3外一端分别套装有由蜗杆8啮合驱动的蜗轮9，蜗杆8通过卡块固定在支撑架3上，当然也可通过在两偏心轴4穿出支撑架3外一端分别套装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合由主动齿轮驱动转动。两偏心轴4上均套装有扭转辊5，扭转辊5的两端均为柱形辊14，一端的柱形辊14的直径小于另一端柱形辊14的直径，小直径柱形辊14与大直径柱形辊14之间通过由小直径柱形辊14向大直径柱形辊14直径逐渐增大的锥形辊15连接，两扭转辊5呈上下错位镜像设置。

上述中，两扭转辊5与第一导向通道2之间的箱体1内设有导向套6形成的第二导向通道7，导向套6通过螺钉与箱体1固定连接，第一导向通道2的口径小于第二导向通道7的口径，且第一导向通道2与第二导向通道7均呈从进料口向出料口的方向逐渐缩小的锥形腔10以及与锥形腔10连接的直线型腔11，扭转辊5、第一导向通道2以及第二导向通道7的中心线均在同一轴线上，当热钢坯扭曲时不会触碰到第二导向通道7的内壁，有效的保护第二导向通道7，提高扭转的稳定性，安全可靠。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新 型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。