[实用新型]插入式试压盲板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道试压装置，具体地说是一种插入式试压盲板。

背景技术

在石油化工设备的建设及检修过程中，需对管道进行试压，通常的试压方式是在管道最高点或最远端安装带有放空管和压力表的试压盲板进行试压，但现有的绝大多数试压盲板的放空管和压力表均是设置在盲板的端面，对于一些结构较紧凑的设备，其管道最高点或最远端处没有足够的空间设置放空管和压力表，因此难以对整个管道完成试压，设备运行时存在一定的安全隐患。为了减少盲板上的放空管和压力表所占用的管道轴向空间，本领域技术人员提出在盲板内设置弯孔，将弯孔的出口设置在盲板的环形侧壁上，但盲板内的弯孔在现有技术条件下加工难度极大，制作过程中孔壁容易碎裂，导致生产过程中次品率较高，难以进行大规模工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有管道试压盲板存在的的缺陷，提供一种放空管和压力表设置在盲板环形侧壁上并且易于生产的插入式盲板。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括盲板，盲板一个端面的圆心至外边沿之间开设凹槽，凹槽沿盲板的半径方向设置，凹槽内安装弯管，弯管包括第一直管和第二直管，第一直管与第二直管之间通过弯头连接，第二直管嵌入凹槽内，第二直管与凹槽之间设置密封填充体。所述密封填充体是焊料。所述密封填充体包括压盖，压盖与凹槽配合，压盖靠近第二直管的一面为弧形面，压盖两侧设置固定片，固定片通过螺栓与盲板连接。所述固定片上开设沉头孔，螺栓的头部位于沉头孔内。凹槽内的第二直管外周壁设置橡胶密封垫。第二直管外壁设置凸环，凸环与橡胶密封垫接触。

本实用新型的优点在于：占用管道轴向空间极小，可安装在空间有限的管道最高点或最远端以及管道与设备对接的法兰之间等位置，对整条管道进行试压，有利于消除石化设备的安全隐患，其结构制作简便，不需在盲板内部钻孔，有利于进行大规模工业化生产等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视放大结构示意图；

图3是图1中B-B剖视放大结构示意图；

图4是图3中I部放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的插入式试压盲板包括盲板1，盲板1一个端面的圆心至外边沿之间开设凹槽2，凹槽2沿盲板1的半径方向设置，凹槽2内安装弯管，弯管包括第一直管3和第二直管4，第一直管3与第二直管4之间通过弯头连接，第二直管4嵌入凹槽2内，第二直管4与凹槽2之间设置密封填充体。本实用新型可实现将压力表及与压力表连接的放空管设置在盲板1的环形侧面上，使本实用新型所述试压盲板能够安装在空间有限的管道最高点或最远端以及管道与设备对接的法兰之间等位置，占用管道轴向空间极小。本实用新型制作时只需在盲板1上开设凹槽2而不需在盲板1内部钻孔，制作难度低，，有利于进行大规模工业化生产。

本实用新型所述密封填充体可以采用焊料，即在安装弯管后，对弯管中的第二直管4与凹槽2之间的缝隙进行焊接，起到密封作用，但这种密封方式的生产效率较低，并且需要焊接工人具备较高的焊接技能。此外，本实用新型所述密封填充体也可采用组装式结构，其优选结构如下：所述密封填充体包括压盖5，压盖5与凹槽2配合，压盖5靠近第二直管4的一面为弧形面6，压盖5两侧设置固定片7，固定片7通过螺栓8与盲板1连接，该结构可通过统一模具制作，生产效率高，对装配工人的操作技能要求相对较低。

本实用新型为防止螺栓8影响盲板1与管道接触面的密封状态，可在所述固定片7上开设沉头孔9，螺栓8的头部位于沉头孔9内。

本实用新型为进一步增强凹槽2内的密封效果，可在凹槽2内的第二直管4外周壁设置橡胶密封垫10。橡胶密封垫10受凹槽2和压盖5挤压后可填满第二直管4周围的缝隙。为防止橡胶密封垫10老化后弹性降低导致密封失效，可在本实用新型所述第二直管4外壁设置凸环11，凸环11与橡胶密封垫10接触。凸环11可增强对橡胶密封垫10的挤压强度，防止橡胶密封垫10的密封失效。