[实用新型]一种用于铝带生产的高精密专用退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝带生产的高精密专用退火炉。

背景技术

    退火指的是将金属缓慢加热到一定温度后，保持一定的时间，然后以合适速度冷却。从而降低金属的硬度、改善金属的切削加工性、消除残余应力、稳定尺寸和减少变形与裂纹倾向。但是由于不同金属之间的退火温度存在差异，而且传统的退火炉内部加热装置无法控制，内部不同位置之间的温度无法监测，可能造成误差比较大，而且初期的加热和后期的冷却效率都很低，而且加热面积也不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的用于铝带生产的高精密专用退火炉，解决普通退火炉初期加热和后期冷却效率低，而且加热面积不均匀，以及无法精确控温和控制加热和冷却速率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝带生产的高精密专用退火炉，包括壳体，壳体上端设有开口，壳体上端设置有与开口相配合的壳盖，壳盖下端固定连接有环形金属密封罩，壳盖上端固定连接有拉环，壳体内部设置有用于退火的圆形托盘，托盘外侧壁与壳体内壁焊接固定，壳体内底面上固定连接有耐火底层，耐火底层上开设有若干个环形凹槽，凹槽内固定连接有用于加热的电加热丝，耐火底层上表面固定连接有下温度传感器，托盘上表面固定连接有上温度传感器，壳体左侧壁上固定连接有与下温度传感器相对应的下温度显示仪，壳体左侧壁位于下温度显示仪上端固定连接有与上温度传感器相对应的上温度显示仪，壳体右端固定连接有空气循环泵，耐火底层内部开设有与空气循环泵出气口相连通的输气槽，耐火底层上表面开设有若干个与输气槽相连通的出气孔，出气孔近开口位置固定连接有降低出气速度和防止灰尘进入出气孔的下金属滤网，壳体外壁近上端开设有回流孔，回流孔通过壳体外侧输气管与空气循环泵进气口相连接，回流孔内固定连接有防止灰尘进入输气管的上金属滤网，壳体左侧壁位于下温度显示仪下端固定连接有用于控制电加热丝和空气循环泵的控制装置。

进一步地，为了提升导热性，输气管为铜质输气管。

进一步地，为了快速降低输气管的温度，输气管外壁固定连接有用于给输气管冷却降温的冷却水管。

进一步地，为了降低空气循环泵的温度，冷却水管穿过空气循环泵与空气循环泵固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于铝带生产的高精密专用退火炉通过在壳体外壁上安装有与耐火底层上表面相连通的空气循环泵，从而可以方便控制壳体内部的空气流动，提升初期的加热效率，使得壳体内部温度更加均匀，然后在托盘和耐火底层上表面均安装有用于监测温度的温度传感器，从而方便人们在外部了解壳体内部不同位置的温度，从而方便控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.壳体，2.壳盖，3.密封罩，4.拉环，5.托盘，6.耐火底层，7.凹槽，8.电加热丝，9.下温度传感器，10.上温度传感器，11.下温度显示仪，12.上温度显示仪，13.空气循环泵，14.输气槽，15.出气孔，16.下金属滤网，17.回流孔，18.输气管，19.上金属滤网，20.控制装置，21.冷却水管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。