[实用新型]一种玻璃管制注射剂瓶退火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火设备，具体地说是一种用于玻璃管制注射剂瓶的退火设备。

背景技术

在玻璃管制注射剂瓶的生产过程中，为了消除已成型的玻璃注射剂瓶中的永久应力，必须将玻璃瓶加热到一定的温度进行保温、均热，使应力松弛以消除各部分由于温度不同而造成的结构梯度，降低玻璃瓶在不同温度环境下的易碎性。传统的退火方式是采用高功率电炉对药用玻璃瓶进行电加热退火，经制瓶机生产出的药用玻璃瓶装于铁箱，人工运至电炉高温退火再人工送检。

上述退火方式需要等瓶体冷却后再人工转运，进入电炉后，需要将玻璃瓶重新加热到500摄氏度左右的退火温度，而且在退火完成后需要将电炉冷却后才能进行下一批次的退火，这种方式能耗高，且耗时长、工作效率低，退火工作也受到工作人员的熟练程度影响，产品质量控制不稳定。

实用新型内容

本实用新型为了克服传统退火方式的不足，提出一种应用于玻璃管制注射剂瓶的退火设备，采用该退火设备对玻璃瓶进行退火，能耗低、自动化程度高、工作效率高且产品质量稳定。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃管制注射剂瓶退火设备，包括落料槽、机架、网状输送带、退火炉、降温风扇、电动机，所述退火炉由相邻的温控室和保温室构成；所述机架经过温控室和保温室室门并从温控室和保温室腔体穿过，机架上设有网状输送带，网状输送带通过电动机和传动皮带驱动；位于所述温控室一侧的网状输送带两侧分别布置有制瓶机，制瓶机与网状输送带之间设有落料槽；位于所述保温室一侧的机架上设置有风扇安装架，风扇安装架上设置有降温风扇，降温风扇出风口对着网状输送带布置。

所述温控室和保温室的室门处设置有隔热帘。

所述风扇安装架平行设置有两个，每个风扇安装架上均设置有两个降温风扇。

本实用新型有益技术效果为：

1、本实用新型将药用玻璃瓶的退火工序与生产工艺相结合，在产品成型后充分利用瓶身余热，直接进行自动化连续退火，节能效果明显，退火炉的保温性能好，热效率高；

2、本实用新型节省了人工搬运玻璃的人力资源，使退火工序真正实现了机械化、智能化、高效化；

3、本实用新型网状输送带速度稳定，自动化运动，控温精确，减少了人工操作的误差，使药用玻璃瓶品质一致性大大提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视图。

图中序号：1-制瓶机，2-落料槽，3-隔热帘，4-温控室，4.1-温控器，5-保温室，5.1-保温器，6-机架，7-风扇安装架，8-降温风扇，9-玻璃瓶，10-网状输送带，11-传动皮带，12-电动机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“下部”、“上部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的玻璃管制注射剂瓶退火设备，包括落料槽2、网状输送带10、退火炉、降温风扇8、电动机12；

如图1所示，网状输送带10通过电动机12和传动皮带11驱动，并设在机架6上，机架6从温控室4和保温室5腔体穿过；温控室4的室门和保温室5的室门处设置隔热帘3，实现温控室、保温室和外界环境的软隔离，降低热量损耗；温控室4右侧的网状输送带10两侧布置有两台制瓶机1，制瓶机1将玻璃瓶9通过落料槽2落到网状输送带10上，通过落料槽2，使两台制瓶机1生产的玻璃瓶9有序的在网状输送带10上排列为4行，有序排列后进入温控室4和保温室5进行退火；

温控室4采用液化气为燃料对玻璃瓶进行迅速加热至500摄氏度，通过温控器4.1对温控室4的加热情况进行控制；保温室5通过保温器5.1对室内温度进行调控，温差控制在5摄氏度左右。

保温室5左侧的机架6上设置有风扇安装架7，风扇安装架7上设置有四台降温风扇8，降温风扇8对着网状输送带10布置，从降温风扇8向下吹风对玻璃瓶9进行降温，同时根据降温效果的好坏增加或减少风扇，使玻璃瓶到达输送带左端时温度在40度左右。