[实用新型]再生胶助剂生产用蒸压釜的废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶助剂生产技术领域，尤其涉及一种再生胶助剂生产用蒸压釜的废气处理装置。

背景技术

再生橡胶指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的，能够再硫化的橡胶。以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在助剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

在废旧硫化胶的脱硫工艺中，单靠高温加热提供能量，是很难达到理想的脱硫再生目的的，必须加入再生胶助剂才能生产出高质量的再生胶。其中再生胶活化剂是再生橡胶生产中必不可少的一种助剂，随着循环经济的发展，再生胶生产量逐渐增大，对再生橡胶活化剂的需求也越来越大。

目前再生橡胶活化剂生产过程中，会使用蒸压釜对物料进行活化或溶解，在此过程中，产生的废气需要经过处理才能排放，否则会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生胶助剂生产用蒸压釜的废气处理装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种再生胶助剂生产用蒸压釜的废气处理装置，包括蒸压釜，其特征在于：所述蒸压釜的一端通过气管连接冷凝器的一端，所述冷凝器横向设置，冷凝器的下端设置有冷凝液出口，冷凝液出口下端设置储液箱，所述冷凝器的另一端通过气管连接风机的进风口，所述风机的出风口通过气管连接吸附罐的进气口，所述吸附罐内设置有若干层活性炭吸附层，若干层活性炭吸附层在吸附罐内的两侧交替设置，每层活性炭吸附层均向下倾斜设置，所述吸附罐的顶端连接排气管，排气管的顶端弧形弯制成排风口向下。

蒸压釜内排出的废气先经过冷凝器，将部分废气液化分离，没有被冷凝器液化的废气继续通过风机被送入吸附罐内，通过活性炭吸附处理，最后再通过排气管排出。

连接风机与吸附罐的气管上安装有温度传感器，温度传感器通过电路连接控制器，控制器通过电路连接风机，温度传感器时时检测该段气管内的气体温度，若温度过高，则通过控制器减小风机的排风速率，使气体经过冷凝器的时间更长，提高冷凝效果；若温度传感器检测到该段气管内的气体温度较低，则加大风机功率，提高排风效率；可在保证冷凝效果的前提下，使排风效率最大化。

所述活性炭吸附层包括栅板，栅板上设置有栅格和挡风板，所述栅格内装有活性炭，栅板两侧通过篦网将活性炭封装在栅格内，所述挡风板表面沾附有活性炭颗粒，挡风板表面的活性炭颗粒被篦网包裹。

废气从吸附罐的底部进入罐体内，先被最下层的活性炭吸附层阻挡，废气在最下层活性炭吸附层之下蓄积满以后，从最下层活性炭吸附层的最低点溢出，再被上一层活性炭吸附层阻挡，并蓄积，再溢出；废气依次经过若干层活性炭吸附层后，最终才能到达吸附罐顶部，在被各层活性炭吸附层阻挡和溢出的过程中，废气中的污染物被活性炭充分吸收。挡风板的设置可以增大废气与活性炭的接触面积，也可延长废气到达吸附罐顶端所需的时间，吸附更加彻底。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的再生胶助剂生产用蒸压釜的废气处理装置，结构设计简单，尾气处理效率高，液化分离的物料还可重复加以利用，该系统与蒸压釜配套使用，可避免废气直接排放污染空气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。