[实用新型]一种开幅机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物开幅装置，具体涉及一种开幅机。

背景技术

织物在印染加工时，需经常要进行湿加工和脱水处理，脱水处理时大多采用离心机，由于离心机高速旋转时，处于自然状态的织物容易变成有一定捻度的绳状物，因此，在后道加工工序前，必须对织物进行退捻开幅处理，这样才能使织物能够继续下一道加工工序。

织物加工设备中，多半采用开幅机对织物进行开幅退捻。而开幅机在对织物进行开幅退捻时，由于织物的材质和尺寸的不同，在经过脱水处理后，织物上存在水分，且水分子间作用力大小不同，为了起到更好的开幅效果，需要不同的作用力将织物打散，而现有技术中的退捻装置是由展布杆和中间杆组成，展布杆沿着中间杆外表面设置，通过中间杆旋转带动展布杆，但是这种退捻装置都是固定的，不能满足实际生产中不同织物和尺寸的开幅效果。

为解决上述技术问题，专利号CN 204039733 U申请公开了一种开幅机，包括机架、退捻装置，退捻装置包括中间杆和若干展布杆，若干展布杆沿中间杆圆周设置，展布杆两端均设置有连接件，展布杆固定在连接件上，连接件可滑移套设在中间杆上，连接件上设置有限制连接件滑移的限位件，其可以调整展布杆与中间杆之间的距离，满足不同织物和不同尺寸的相同织物的开幅。但是这种开幅机，在调整展布杆与中间杆之间距离时，必须移动两端的连接件，从而使得两端连接件距离改变，进而改变了展布杆对织物开幅的有效工作区域，使得开幅机不能在同一尺寸的织物上改变展布杆对织物的张力，实用性较差。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种实用性好，能针对同一尺寸的织物来改变展布杆对织物张力的开幅机。

本实用新型的技术方案是：一种开幅机，包括机架，所述机架上设置有退捻装置，所述退捻装置包括中间杆和三根展布杆，展布杆沿中间杆圆周设置，展布杆两端均设置有连接件，展布杆两端固定在连接件上，所述连接件内设有用于控制展布杆与中间杆距离的顶出机构，所述顶出机构为三爪卡盘，所述三爪卡盘包括小齿轮、大齿轮和卡爪，小齿轮和大齿轮啮合，卡爪连接于大齿轮且与大齿轮传动连接，所述展布杆两端分别与两侧的卡爪固定连接且一一对应。 

通过采用上述技术方案，在需要改变展布杆对织物张力时，只需通过顶出机构来调整展布杆与中间杆之间的距离，顶出机构为三爪卡盘，结构简单，技术成熟，具有较高的调整平稳性，进而达到调整展布杆与中间杆的距离来改变展布杆对织物的张力，无需同时移动连接件在中间杆上的安装位置，从而保证了本实用新型可以对同一尺寸的织物改变展布杆对织物的张力，具有较高的实用性好。 

本实用新型进一步设置为：所述小齿轮上设有四方孔，所述连接件开设有与四方孔相同轴线的通孔，所述通孔直径大于四方孔最大孔径。

通过采用上述技术方案，通孔的设置方便使用者在外部套设进入小齿轮的位置，对小齿轮进行转动，小齿轮上的四方孔的设置方便使用者通过杆件对其控制转动，杆件与四方孔呈四边配合，四边同时受力，使杆件不会打滑，保证转动效果。 

本实用新型进一步设置为：所述大齿轮和小齿轮均为碟形伞齿轮。

通过采用上述技术方案，锥齿配合定心性好,拆装方便,可以自行消除间隙,能够传递较大的扭距，更加容易联动大齿轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述展布杆呈拱形设置。

通过采用上述技术方案，拱形的凸出部分充分接触织物，使得织物的打散效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述展布杆为圆柱型杆件。

通过采用上述技术方案，展布杆设置为圆柱形，能够保持表面接触的地方呈弧面，有利于展布杆与织物的接触。 

附图说明

图1为本实用新型一种开幅机的结构示意图；

图2为本实用新型中退捻装置的结构示意图；

图3为本实用新型中退捻装置顶出机构的结构示意图。

附图中，1、机架；2、螺纹杆；3、退捻装置；31、中间杆；32、展布杆；33、连接件；331、通孔； 4、顶出机构；41、卡爪；42、大齿轮；43、小齿轮。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种开幅机作进一步的说明。