[实用新型]卧式双层水管炉排多回程水浴除尘逆燃燃煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种卧式双层水管炉排多回程水浴除尘逆燃燃煤锅炉。

背景技术

现有的燃煤锅炉一般采用正燃烧法，即燃料在炉排上燃烧，在炉膛内，热烟气自下而上，然后通过炉膛出口与对流管束经烟囱排出。这种正燃烧法在燃烧时产生大量黑烟，不但燃料利用率低，而且污染环境；通常采用铸铁实心炉排，不耐高温，使用寿命短，且更换不方便，最主要的是炉体一般没有除尘设施，污染环境。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种卧式双层水管炉排多回程水浴除尘逆燃燃煤锅炉，可提高燃料利用率，减少污染环境，延长炉排使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

卧式双层水管炉排多回程水浴除尘逆燃燃煤锅炉，整体为卧式结构，包括清渣口、下水管炉排、上水管炉排、进风口、储煤仓及煤气发生室、加煤口、炉体、燃烧室、清灰口、水套隔板、对流管、排烟口、引风机、烟囱、水浴除尘装置、副烟囱，其特征在于，所述炉体上部设有清灰口和副烟囱，下后部设有水浴除尘装置，炉体前部设有加煤口、进风口和清渣口；所述炉体内部由水套隔板和上水管炉排隔开分为储煤仓及煤气发生室、燃烧室；所述水套隔板为四块，上边两块的一端与炉体上部相连通，另一端悬空，下边两块的一端与炉体下部相连通，另一端悬空；所述上水管炉排、下水管炉排在炉体内上下布置，其一端分别与炉体前部相连通，另一端分别与水套隔板相连通；所述烟囱下部沉入水浴除尘装置的蓄水池中，上部与副烟囱相连通；所述引风机设在水浴除尘装置上部的烟囱中；所述炉体与水浴除尘装置间开有排烟口。

所述炉体为中空式结构。

所述上水管炉排、下水管炉排均是水冷管，且上水管炉排的间隙比下水管炉排的间隙稍大。

所述燃烧室内设有多个对流管，对流管与炉体两侧相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃料适用范围广、燃烧利用率高，在减少燃料消耗、降低燃烧总量、减轻废气对环境的污染方面效果显著；水冷管炉排使用寿命长，减少设备维护费用，达到了环保节能双赢的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1‐清渣口 2‐下水管炉排 3‐上水管炉排 4‐进风口 5‐储煤仓及煤气发生室6‐加煤口 7‐炉体 8‐燃烧室 9‐清灰口 10‐水套隔板 11‐对流管 12‐排烟口 13‐引风机 14‐烟囱 15‐水浴除尘装置 16‐副烟囱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，本实用新型涉及卧式双层水管炉排多回程水浴除尘逆燃燃煤锅炉，整体为卧式结构，包括清渣口1、下水管炉排2、上水管炉排3、进风口4、储煤仓及煤气发生室5、加煤口6、炉体7、燃烧室8、清灰口9、水套隔板10、对流管11、排烟口12、引风机13、烟囱14、水浴除尘装置15、副烟囱16，所述炉体7上部设有清灰口9和副烟囱16，下后部设有水浴除尘装置15，前部设有加煤口6、进风口4和清渣口1；所述炉体7内部由水套隔板10和上水管炉排3隔开分为储煤仓及煤气发生室5、燃烧室8；所述水套隔板10为四块，上边两块的一端与炉体7上部相连通，另一端悬空，下边两块的一端与炉体7下部相连通，另一端悬空；所述上水管炉排3、下水管炉排2在炉体内上下布置，其一端分别与炉体7前部相连通，另一端分别与水套隔板10相连通；所述烟囱14下部沉入水浴除尘装置15的蓄水池中，上部与副烟囱16相连通；所述引风机13设在水浴除尘装置15上部的烟囱14中；所述炉体7与水浴除尘装置15间开有排烟口12。

所述炉体7为中空式结构，为冷却水通道。

所述上水管炉排3、下水管炉排2均是水冷管，可通水冷却；所述上水管炉排3的间隙比下水管炉排2的间隙稍大。

所述燃烧室8内设有多个对流管11，对流管11与炉体7两侧相连通，内走冷却水。

其工作原理是：加煤口6和进风口4均设有风道，风首先经过风道进入储煤仓及煤气发生室5的上方，在上水管炉排3开始燃烧，在引风机13作用下，风、火焰及烟气向下走(逆燃)进入燃烧室8，沿着被水套隔板10隔成的S型走向从排烟口12进入水浴除尘 装置15的蓄水池中，由引风机13经烟囱14排出。从上水管炉排3掉落的燃料在下水管炉排2上继续二次燃烧，从清渣口1进入炉体7内的风形成二次风，使下水管炉排2上的燃料燃烧更加充分。通过多点配风与逆燃，达到了燃料完全燃烧的目的；燃气路径成双S型走向，大大提高了燃烧效果；燃烧室8内设有的多个对流管11充分利用了烟气，增加热效率；水浴除尘装置15对烟气中的灰尘进行了吸附，从而大大减少对环境的污染。