[实用新型]包装盒用切孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒处理装置，尤其涉及一种在包装盒上进行预开孔的切孔装置。

背景技术

包装盒在制作过程中，根据包装盒的用途不同，有的需要在包装盒上进行打孔，且打孔时包装盒处于平整的板状结构，并未被折叠形成包装盒，以方便打孔的顺利进行。而现有技术中的各种打孔设备，在进行打孔时是直接将孔周边切割通透，使孔内的纸板脱落下来，从而形成了一个完整的孔眼，上述设备的这种打孔的缺点是，不能使用户自由选择该孔是否使用，及时不使用，该孔也已然存在，因此使形成的包装盒使用范围窄，只能进行特定商品的包装，使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、能够自动预开孔的包装盒用切孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包装盒用切孔装置，包括机架，所述机架两端分别转动安装有传送辊，两所述传送辊之间套装有传送带，其中一个所述传送辊传动连接有驱动电机，所述传送带的出料侧设有包装盒切孔支撑装置，所述包装盒切孔支撑装置上固定安装有切孔定刀，所述机架上跨设有切孔动刀装置，且所述切孔动刀装置延伸至所述包装盒切孔支撑装置的正上方。

作为优选的技术方案，所述包装盒切孔支撑装置包括在所述机架两侧相对设有的两个支撑架，两所述支撑架上端连接有支撑板，所述支撑板跨设于所述传送带的正上方，所述切孔定刀可拆卸设于所述支撑板的上表面。

作为优选的技术方案，所述支撑板的上料侧铰接安装有包装盒导入板，所述包装盒导入板朝向所述传送带的进料端延伸，所述支撑板的出料侧铰接安装有包装盒导出板，所述包装盒导出板朝向所述传送带的出料端延伸，且所述包装盒导入板和所述包装盒导出板的一侧分别延伸至所述传送带的外侧。

作为优选的技术方案，所述支撑架两侧分别安装有气缸架，靠近所述传送带进料端的所述气缸架上固定安装有导入板驱动气缸，所述导入板驱动气缸的推杆固定连接于所述包装盒导入板的下端，靠近所述传送带出料端的所述气缸架上固定安装有导出板驱动气缸，所述导出板驱动气缸的推杆固定连接于所述包装盒导出板的下端。

作为优选的技术方案，所述包装盒导入板和所述包装盒导出板分别设置为三角棱形板体，且所述包装盒导入板和所述包装盒导出板分别由所述支撑板向外侧渐低设置。

作为优选的技术方案，所述切孔动刀装置包括跨设安装于所述机架上的门形切孔支架，所述切孔支架两侧相对设有切孔滑道，所述切孔滑道内滑动安装有切孔滑座，所述切孔滑座的顶端与所述切孔支架之间设有切孔气缸，所述切孔滑座底端可拆卸安装有与所述切孔定刀配合使用的切孔动刀。

作为优选的技术方案，所述切孔定刀包括定刀座，所述定刀座上分布有竖立安装有定刀长片和定刀短片，所述定刀长片和所述定刀短片交错设置；所述切孔动刀包括动刀座，所述动刀座上分布有竖立安装有动刀长片和动刀短片，所述动刀长片和所述动刀短片交错设置，且所述动刀长片对应所述定刀长片设置，所述动刀短片对应所述定刀短片设置。

作为优选的技术方案，所述定刀短片的高度为所述定刀长片高度的二分之一；所述动刀短片的高度为所述动刀长片高度的二分之一。

所述定刀座设置为圆形、长方形或椭圆形，相应地所述动刀座也设置为圆形、长方形或椭圆形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过切孔定刀与切孔动刀装置的配合对包装盒进行切孔，在切孔过程中，形成的孔周边与包装盒之间还有包装盒二分之一厚度的连接部分，因此形成的孔为预制孔，用户选择使用时，可以将孔内的纸板推下来，选择不使用时可以不做任何处理，因此使包装盒的使用范围增大，克服了其定向包装的缺陷，使其使用范围大大增加。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例切孔动刀装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例切孔定刀的俯视图；

图4是本实用新型实施例切孔定刀和切孔动刀的结构示意图；

图中：1-机架；2-传送辊；3-传送带；4-切孔定刀；41-定刀座；42-定刀长片；43-定刀短片；5-支撑架6-支撑板；7-切孔动刀；71-动刀座；72-动刀长片；73-动刀短片；8-包装盒导入板；9-包装盒导出板；10-气缸架；11-导入板驱动气缸；12-导出板驱动气缸；13-切孔支架；14-切孔滑道；15-切孔滑座；16-切孔气缸。