[实用新型]吸附传送式木料切片切屑自处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木材加工领域，涉及一种木料切割回收装置，具体为吸附传送式木料切片切屑自处理装置。

背景技术        

木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。

木料切割中的木料切片，是木材加工中常见的一种加工方式，木料切片的常见方式有两种，第一种是多次加工、逐个切片，一次切割过程仅成型一块片状木料，这种加工方式显然加工效率极低，在未来的生产过程中难逃逐步被淘汰的命运；第二种是一次性成型多片木料，这是能满足当今快节奏生产要求的成型方式，但是，现有技术中，一次性成型装置尚存在很多不足之处，在同一个传动轴上设置多个刀片同时切割木料，使其成型为多快片状木料，虽然大大提高了加工效率，但对于传动轴和动力装置的要求也相应的大大提高，动力装置需要能提供很大的扭矩，传动轴需要能承受很大的扭矩，以带动轴上的多个刀片对木料进行切割工作，这大大的提高了切割装置的成本，对装置的安全性也是一个极大的考验，同时，切割过程难免产生振动，同轴上多个刀片同时进行切割工作，产生的振动也影响了切割面的精度和平整性，切割过程中，产生的大量木屑也尚未得到很好的回收利用，克服这些缺陷，将大大提高片状木料成型的效率、质量和生产的安全性，更符合环保生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供吸附传送式木料切片切屑自处理装置，以解决片状木料成型过程中，逐个切割效率过低，一次成型需要很大扭矩的动力装置和能承受很大扭矩的传动轴，成本过高，存在安全隐患，且产生振动较大，影响切割面的精度和平整性，切割木屑难以回收利用的问题，提供一种使用多轴刀片错位分摊扭矩，一次成型多个片状木料，加工面精度高，平整度好，能回收切割木屑的木料切割回收装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：吸附传送式木料切片切屑自处理装置，它包括进料板（1），出料板（5）和支脚（6），所述进料板（1）连接有侧板（201），所述侧板（201）连接有出料板（5），其下方铰接有底部送料板（203），侧面连接有支脚板（204）；所述进料板（1），支脚板（204）和出料板（5）下表面设置有支脚（6）；所述侧板（201）连接有顶板（202），其上安装有旋转卡扣（302）和传动卡扣（303），所述旋转卡扣（302）和传动卡扣（303）中安装有传动轴（301）；所述传动轴（301）上安装有锯片卡扣（402），所述锯片卡扣（402）上安装有锯片（401）；所述侧板（201）下方连接有集料仓（701），所述集料仓（701）下方设置有回料仓（702），所述回料仓（702）内设置有吸附传送带（7021）。

进一步的，所述侧板（201）上安装有不少于一组旋转卡扣（302）和传动卡扣（303）。

进一步的，距离出料板（5）最近的传动轴（301）上设置有与传动轴数目相同个数的锯片卡扣（402），其余传动轴（301）上设置有一个锯片卡扣（402）。

进一步的，所述旋转卡扣（302）包括旋转卡环（3022）和旋转挡环（3023），所述旋转卡环（3022）和旋转挡环（3023）中部设置有供传动轴（301）穿过的旋转卡环通孔（3021）。

进一步的，所述传动卡扣（303）包括传动卡环（3032），传动挡环（3033）和传动齿轮（3034），所述传动卡环（3032），传动挡环（3033）和传动齿轮（3034）中部设置有供传动轴（301）穿过的传动卡环通孔（3031）。

进一步的，所述侧板（201）通过连接三角板（101）与进料板（1）连接。

进一步的，所述侧板（201）通过底板铰链（2031）与底部送料板（203）铰接。

进一步的，所述集料仓（701）为上宽下窄的空心腔体，上下无盖，其下方设置有回料仓（702）。

进一步的，所述吸附传送带（7021）内部设置有静电吸附装置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设置有多个切割轴，相对于同轴上设置多个刀片，每个轴受到的扭矩非常小，动力装置的配置要求低，几乎与逐个切片的装置相同。