[实用新型]吸塑模侧抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于吸塑模具设计领域，具体涉及一种吸塑模侧抽芯机构。

背景技术

吸塑工艺是利用真空负压将加热后的塑料板材吸附在型芯或型腔上进而使塑料件成型的过程，在成型某些结构复杂的塑料件时往往要使用侧抽芯机构以方便脱模。例如在冰箱内胆吸塑成型过程中，对于含有大顶灯的冰箱内胆就需要设计侧抽芯机构。如图1所示，现有技术设计这种侧抽芯机构时，按习惯是由气缸a带动链杆b上下运动，从而带动顶灯抽芯c做左右运动，图中可以看出，由于气缸a做上下运动，并且气缸a布置在箱体中部，当遇到含有接水槽d的箱体时，接水槽d翻板在翻转过程中很可能与气缸a接头干涉，造成接水槽d翻转不到位，或顶灯抽芯不到位，当箱体更短时，此连杆机构就更无法实施。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、能够适应狭窄装配空间的吸塑模侧抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种吸塑模侧抽芯机构，包括吸塑模本体以及在吸塑模本体侧壁上伸缩设置的抽芯块，所述吸塑模本体内部设有用于驱动抽芯块做伸缩动作的驱动机构，所述驱动机构包括支架，所述支架上设有滑动单元，所述滑动单元的滑动方向与抽芯块的伸缩方向垂直，所述滑动单元与抽芯块之间设有连杆，所述连杆两端分别与抽芯块和滑动单元铰接，所述滑动单元由气缸驱动；

所述支架为平行于吸塑模本体侧壁的板状结构，所述支架上设有两块相互平行且垂直于支架板面的安装板，所述安装板上设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直于抽芯块的伸缩方向，所述两块安装板之间设有铰接轴，所述铰接轴垂直于安装板板面设置且铰接轴的两端分别位于两安装板上的腰型孔内，所述铰接轴与腰型孔之间设有深沟球轴承，所述铰接轴即为所述滑动单元，所述吸塑模本体内部还设有用于驱动铰接轴沿腰型孔孔长方向滑动的顶杆，所述顶杆由气缸驱动；

所述抽芯块内侧设有导柱，所述支架上设有导套，所述导柱与导套构成限位导向配合用于限制抽芯块沿抽芯方向滑动，所述导套为滚珠直线轴承；

所述两安装板之间设有至少两个铰接轴，所述顶杆与其中一个铰接轴铰接，所述各铰接轴之间设有用于限定各铰接轴相对位置的连接单元，所述连接单元为条板状结构且板面上设有供各铰接轴穿过的通孔；

所述气缸的活塞杆与顶杆同轴固定连接，所述气缸的缸体铰接在吸塑模本体的底座上。

本实用新型的技术效果在于：此机构不再做横向布置，而是纵向布置气缸通过气缸接头带动铰接轴做上下运动，从而通过连杆带动抽芯块做横向运动，机构运行更加稳定、灵活、可靠，且加工方便，更是节省了大量的空间，以便布置侧面抽芯机构和接水槽翻转机构，避免了机构之间的相互干涉。

附图说明

图1是现有吸塑模侧抽芯机构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的A-A局部剖视图。

具体实施方式

如图2、3所示，一种吸塑模侧抽芯机构，包括吸塑模本体10以及在吸塑模本体10侧壁上伸缩设置的抽芯块20，所述吸塑模本体10内部设有用于驱动抽芯块20做伸缩动作的驱动机构，所述驱动机构包括支架11，所述支架11上设有滑动单元，所述滑动单元的滑动方向与抽芯块20的伸缩方向垂直，所述滑动单元与抽芯块20之间设有连杆15，所述连杆15两端分别与抽芯块20和滑动单元铰接，所述滑动单元由气缸18驱动。

如图2所示，作为本实用新型的优选实施例，所述支架11为平行于吸塑模本体10侧壁的板状结构，所述支架11上设有两块相互平行且垂直于支架11板面的安装板12，所述安装板12上设有腰型孔14，所述腰型孔14的长度方向垂直于抽芯块20的伸缩方向，所述两块安装板12之间设有铰接轴13，所述铰接轴13垂直于安装板12板面设置且铰接轴13的两端分别位于两安装板12上的腰型孔14内，所述铰接轴13与腰型孔14之间设有深沟球轴承，所述铰接轴13即为所述滑动单元，所述吸塑模本体10内部还设有用于驱动铰接轴13沿腰型孔14孔长方向滑动的顶杆19，所述顶杆19由气缸18驱动。

优选的，如图2所示，所述抽芯块20内侧设有导柱21，所述支架11上设有导套17，所述导柱21与导套17构成限位导向配合用于限制抽芯块20沿抽芯方向滑动，所述导套17为滚珠直线轴承。

优选的，所述两安装板12之间设有至少两个铰接轴13，所述顶杆19与其中一个铰接轴13铰接，所述各铰接轴13之间设有用于限定各铰接轴13相对位置的连接单元16，所述连接单元16为条板状结构且板面上设有供各铰接轴13穿过的通孔。