[实用新型]一种大截面导线连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大截面导线连接装置，属于电缆连接技术领域。

背景技术

大截面导线与接触件的连接技术是连接器的关键技术之一，常见连接方式有焊接、围压压接、螺钉压接等方式。这些连接方式各有优缺点，具体如下：焊接方式--优点是结构简单、成本底，缺点焊接时是需要专门的焊接工具、对操作者有较高的技能要求、容易虚焊、维修性差等；围压压接--优点是结构简单，成本低、缺点是无法返工返修，压接时需要专门的压接工具；螺钉压接--优点是可重复连接、返工返修方便，缺点是成本产品体积大，应用环境受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术的缺陷，提供一种大截面导线连接装置，该装置体积小、能可靠连接、同时又方便返工返修，不需要特殊工具就能实现导线与接触件可靠连接，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案

一种大截面导线连接装置，包括紧迫套和接触件，在紧迫套内设置通孔，在接触件工作端设有形状与紧迫套外形结构一致的凹槽，紧迫套插入凹槽内实现紧迫套与接触件配合。

前述的一种大截面导线连接装置中，所述紧迫套与凹槽通过螺纹配合连接，通过螺纹连接方式，使得紧迫套与接触件连接和拆卸方便，同时紧迫套可自动调节插入接触件内的长度。

前述的一种大截面导线连接装置中，在紧迫套上设有卡台，卡台与凹槽端面顶紧，通过设置卡台，既能防止紧迫套过长插入接触件内，又能实现快速螺纹连接，减少劳动强度。

前述的一种大截面导线连接装置中，在紧迫套与凹槽之间设有弹性接触套，该弹性接触套内表面上均布有接触齿，在弹性接触套右侧设有迫紧锥面，弹性接触套左侧与紧迫套端面顶紧，弹性接触套右侧的迫紧锥面与设置在凹槽内的迫紧锥面一配合，通过设置弹性接触套，使得在紧迫套与接触件配合过程中，导线线牢牢固定在紧迫套与接触件的连接部分。

前述的一种大截面导线连接装置中，所述迫紧锥面与迫紧锥面一的锥度一致，通过在紧迫锥面，使得在螺纹连接过程中，迫紧锥面会沿着迫紧锥面一的轴向方向移动，使得迫紧锥面的径向尺寸越来越小，从而更加有利用固定在迫紧锥面内的导线。

前述的一种大截面导线连接装置中，在弹性接触套表面四周设有沿轴向方向的开口，通过设置开口，在迫紧锥面在移动过程中能更加快捷的实现径向收缩，从而完成固定导线的作用。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过迫紧套和接触件上设计有可以相互旋合的螺纹、接触件上设计有迫紧锥面，弹性接触套上设计有迫紧锥面和接触齿，接触件的迫紧锥面与弹性接触套上的迫紧锥面锥度相同，当将迫紧套旋合在接触件上时，迫紧套将迫使弹性接触套在接触件迫紧锥面的压迫下不断向内收缩，最终完成导线与接触体的连接，本实用新型成本低廉、可重复连接、安装与维修方便等优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型的爆炸图；

附图3是本实用新型中迫紧套的剖视图；

附图4是本实用新型中弹性接触套的剖视图；

附图5是本实用新型中接触件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的实施例：一种大截面导线连接装置，如附图所示，包括紧迫套1和接触件3，在紧迫套1内设置通孔1-1，在接触件3工作端设有形状与紧迫套1外形结构一致的凹槽3-1，紧迫套1插入凹槽3-1内实现紧迫套1与接触件3配合且该紧迫套1与凹槽3-1通过螺纹配合连接，在紧迫套1上设有卡台1-2，卡台1-2与凹槽3-1端面顶紧，在紧迫套1与凹槽3之间设有弹性接触套2，该弹性接触套2内表面上均布有接触齿2-1，在弹性接触套2表面四周设有沿轴向方向的开口2-3，在弹性接触套2右侧设有迫紧锥面2-2，弹性接触套2左侧与紧迫套1端面顶紧，弹性接触套2右侧的迫紧锥面2-2与设置在凹槽3-1内的迫紧锥面一3-2配合，该迫紧锥面2-2与迫紧锥面一3-2的锥度一致。

使用时，先将弹性接触套装入接触件的凹槽内，且迫紧锥面与迫紧锥面一配合，然后将迫紧套通过转动卡台连入接触套的凹槽内（只需使得迫紧套与接触件实现连接即可，不需将迫紧套全部通过螺纹拧如凹槽内），然后将导线4通过迫紧套的通孔插入接触件的凹槽内，该导线应依次穿过迫紧套通孔，弹性接触套的迫紧锥面和凹槽的迫紧锥面一底，继续旋转卡台，则迫紧套和弹性接触套继续向凹槽内滑移，此时接触套内迫紧锥面一将压迫迫紧锥面，使得弹性接触套收缩，并逐渐将导线芯线压紧，从而将导线与接触件连接在一起

以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改等同替换以及改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。