[实用新型]一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机通讯装置，进一步涉及一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机。

背景技术

随着智能手机的不断普及和消费者的审美度的不断提高，手机从原来实用性能逐渐的向外观和美工学的角度转移，不但要求手机实用同时还要求手机的厚度越来越薄，并且质感越来越好，从原来的塑胶结构逐渐的向金属外壳转变特别是中框或前壳采用全金属的结构。

目前行业内一般都采用分离式金属件加工的方式，即外观件和内置件靠机械机构组装的方式。这种加工方法强度很差并且由于配合及工差的原因导致零部件之间的间隙也较大。同时，在手机的实用过程中也容易造成屏幕损坏。此外，金属件加工的方式成本较高且由于需要进行型材的开模导致了生产的时间周期很长。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种外观漂亮、强度高、质量稳定以及性价比高的通讯产品。

本实用新型提供一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机，包括屏幕1、外置铝合金装饰件2、内置钢片3及手机后壳4，其特征在于：

屏幕1位于外置铝合金装饰件2及内置钢片3前方，手机后壳4位于外置铝合金装饰件2及内置钢片3后方；

外置铝合金装饰件2位于内置钢片3的外部。

优选地，所述一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机的外置铝合金装饰件2与内置钢片3之间通过塑胶纳米注塑成型结合为一体；其中，外置铝合金装饰件2在进行纳米注塑成型前，其外表面进行纳米处理；内置钢片3表面进行冲压凹槽。

进一步地，优选地，所述一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机的内置钢片3与手机后壳4之间通过纳米注塑成型结合为一体；其中，手机后壳4在进行纳米注塑成型前，其表面进行冲压处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机很好的解决了机壳强度的问题及整机厚度的问题，增强了实用效果；

(2)一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机采用一体合成和氧化，解决了表面美观度的问题，同时金属与塑胶的结合度可以很好的桥接。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机的外观示意图。

图2是本实用新型一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机的爆炸图。

具体实施方式

如图1与图2所示，一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机，包括屏幕1、外置铝合金装饰件2、内置钢片3及手机后壳4， 其特征在于：

屏幕1位于外置铝合金装饰件2及内置钢片3前方，手机后壳4位于外置铝合金装饰件2及内置钢片3后方；

外置铝合金装饰件2位于内置钢片3的外部。

优选地，所述一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机的外置铝合金装饰件2与内置钢片3之间通过纳米注塑成型结合为一体；其中，外置铝合金装饰件2在进行纳米注塑成型前，其外表面进行纳米处理；内置钢片3表面进行冲压凹槽。

进一步地，优选地，所述一种外置铝合金装饰件与内置钢片纳米注塑成型的手机的内置钢片3与手机后壳4之间通过纳米注塑成型结合为一体；其中，手机后壳4在进行纳米注塑成型前，其表面进行冲压处理。

外置铝合金装饰件2做为外观面，天线部分做断开，通过纳米注塑的方式与内置钢片3熔合，这样保证可靠度和桥接的部分不会出现断差和不牢固的现象。对于内置钢片3与手机后壳4的熔合，在手机后壳4的表面做冲压处理，以保证塑胶和钢片能够足够大面积的熔合，保证熔合的强度，这样一次成型出来的产品的结合度很好，并且平整度高，周圈以及内置件融为一体变形量得到了很好的控制，对屏的保护大大的增强，大大降低了屏损坏的概率。同时，在注塑时将塑料粒子中加入玻纤材料，这样能保证壳料的变形度得到控制，使LCD损坏的概率大大降低。且由于PPT和PPR的材料对酸或碱的抗腐蚀性比较强，进行二次氧化处理的时候也预防了变色的问题，通过二次氧化可以使外表面做各种颜色并且杜绝了不掉漆的现象。注塑完毕后再进行二氧处理和高光，以实现外观不同的颜色，以达到市场的需求。

本实用新型主要针对手机所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。