[实用新型]反向双折线折盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒折叠成型领域，尤其涉及一种反向双折线折盒装置。

背景技术

包装盒在日常生活非常常见，一般在流水线上通过折盒装置来生产，折盒装置将包装盒纸板按照设定折线翻折，纸板成型后再进行下道工序。现有的折盒装置通常只能对纸板进行折线单向折叠的操作，当纸板上有两条折线，且两条折线折叠方向相反时，现有的折盒装置必须通过两道工序制作，生产过程繁琐，折叠效果不好。

因此，如何设计一种折叠过程简单、折线稳定可靠的反向双折线折盒装置是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种反向双折线折盒装置，该装置适用于进行双折线折叠的纸板，纸板上的双折线平行且朝相反的方向折叠90°，折叠过程顺畅，折叠过程简单，折线成型稳定。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种反向双折线折盒装置，包括：长条形的底板、设于底板上的压片、第一折叠片和第二折叠片，所述第一折叠片和第二折叠片均呈扭曲状。

压片平行固定于底板顶面正上方，压片与底板之间设有空隙，压片由不同宽度的第一段和第二段构成，压片第一段宽度与底板宽度配合，压片第二段宽度伸出底板的内侧。

第一折叠片间隙设于压片第一段内侧，第一折叠片的首端与压片第一段首端平行，第一折叠片的尾端与压片第一段的尾端垂直，第一折叠片从首端至尾端逐渐朝压片下方旋转扭曲，第一折叠片首、尾两端的扭曲角度不超过90°，第一折叠片的长度与压片第一段长度配合。

第二折叠片设于压片第二段内侧，第二折叠片的首端位于压片第二段下方且贴近底板内侧面，第二折叠片的尾端位于压片第二段上方且与压片第二段的尾端垂直，第二折叠片从首端至尾端逐渐朝压片上方旋转扭曲，第二折叠片首、尾两端的扭曲角度不超过180°，第二折叠片的长度与压片第二段长度配合。

较优的，压片第二段首端设有连接压片第一段尾端的斜角，斜角两端设有过渡圆弧。

第一折叠片首端延伸向上弯曲。

第二折叠片首端侧边与底板内侧面贴合，贴合位置设有过渡圆弧。

底板上间隔平行设有顶板，所述压片固定在顶板上，顶板与底板两端通过两折弯架固定定位，折弯架包括一支撑板及固定在支撑板两端的悬板，两悬板分别与顶板及底板固定。

与现有技术相比，本实用新型在底板上设置有压片和两个折叠片，第一折叠片将纸板向下折弯90°，第二折叠片将纸板向上折弯90°，折线的间距即为压片两段宽度的差值，折叠过程十分简单，操作方便。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是纸板的折叠过程示意图；

图2是本实用新型的背面示意图；

图3是本实用新型的背面倾角示意图。

具体实施方式

为了方便描述，以底板背面为内侧，以底板正面为外侧，部件依安装位置与底板同一方向描述，即固定在底板内侧时，靠近底板背面的为外侧，远离底板背面的为内侧。如图1所示，本实用新型适用于进行双折线折叠的纸板，纸板上设有的第一折线1向下折弯90°，第二折线2向上折弯90°，第二折线2位于第一折线1内侧。

如图2所示，本实用新型提出的反向双折线折盒装置，包括：长条形的底板3、设于底板3上的压片4、第一折叠片5和第二折叠片6，第一折叠片5和第二折叠片6均呈扭曲状。

如图3所示，压片4平行固定于底板3顶面正上方，压片4与底板3之间设有空隙，压片4由不同宽度的第一段和第二段构成，压片第一段41宽度与底板3宽度配合，压片第二段42宽度伸出底板3的内侧，压片第一、二段之间的宽度差值与第一、二折线之间的间距相同。

压片4的作用是压制纸板，防止纸板在翻转折弯时整片被带动移位，导致折叠线位置偏移，使用时将纸板第一折线1与压片第一段41内侧对齐，第一折线1内侧的部分伸出压片第一段41，则压片4对纸板第一折线1外侧的部分进行限制，保证折线准确，当纸板直线滑行到压片第二段42时，由于压片第二段42伸出底板内侧恰与第二折线2对齐，则压片4对第二折线2内侧的部分进行限制，保证折线准确。

为了保证纸板的过渡更加顺畅，压片第二段42首端设有连接压片第一段41尾端的斜角，斜角两端设有过渡圆弧。第一折叠片5首端延伸向上弯曲。第二折叠片6首端侧边与底板3内侧面贴合，贴合位置设有过渡圆弧。