[实用新型]TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机

说明书

技术领域

      本实用新型涉及风机技术领域，具体是涉及TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机。

背景技术

      随着自找和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越晋级。而且物料输送的工艺要求和所需风机的性能也千差万别。目前市场需求和物料输送风机的落后存在着相当的矛盾，主要体现在三个方面：

一、所需性能的差异：风机所提供的风量和风压与依据生产流程和工艺以及所选的设备、管道的，国内及国际市场风机产品中只注重了原有的风机设计模式，但对市场究其所需的工艺要求是偏离的，尤其是近几年来工艺发展的变化较大，就其设计部门也很难选择到适当的性能点和优越的风机。

二、电能消耗高：在设计选用过程中为了满足其工艺的要求，往往选择较大型号和较大配功的风机，给企业的实际运行增加了运行成本，也给现场配置带来了相当的难度，增加了成本。此原有的选型方面不符合国家要求的低碳排放、节约能源的根本目的。

三、噪声大、环境差：物料输送风机主要特点是高压力、大流量。在高转速的条件下（一般是3000转/分），大风机所面临的噪声问题尤显突出，给工况环境及周围环境带来了极大的影响和伤害。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

TLGF-HY-75-Ⅱ节能高效物料输送风机，其特征在于，包括进风圈、机壳、叶轮、防尘盖、电动机和机座，所述电动机固定设置于机座上，所述叶轮固定安装于电动机的转动轴上，所述机壳包覆叶轮，所述防尘盖设置于机壳与电动机之间并与机壳通过螺栓连接固定；

所述叶轮包括呈圆柱形的叶轮前壳、叶轮后壳、叶轮外缘和叶片，所述叶轮前壳为圆形，其上开有叶轮进风口，所述叶片为单板弯曲成型，数量为12个，包括呈圆弧形的第一曲面、呈圆弧形的第二曲面和呈圆弧形的第三曲面，所述第一曲面所呈的圆弧形的圆心角为R1，所述第二曲面所呈的圆弧形的圆心角为R2，所述第三曲面所呈的圆心角为R3，R1<R2<R3，叶片后端的出口角为α，α=48.5°，所述叶轮外缘与叶片后端之间的距离为D，D=5mm；

所述机壳整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体，所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入风口为圆形，其直径为R，所述腔体外缘为弧形，所述进风圈为截面呈圆形的渐进式大变小收缩口，进风圈包括进风圈小口端和进风圈大口端，进风圈小口端直径为r1，进风圈大口端直径为r2，r1：r2=1：1.2，且r2>R>r1，进风圈小口端伸入机壳腔体内，进风圈外层与呈圆形的入风口贴合密封；

所述截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口整体呈直角梯形体，出风口包括上出风口和下出风口，上出风口和下出风口分别对应出风口所呈的直角梯形体的上底面与下底面，上出风口和下出风口的截面积比为1:1.3，所述出风口的下出风口套合连接管道，所述连接管道一端开口为方形，并与出风口的下出风口套合连接，另一端开口为圆形；

进一步的，所述叶轮后侧和电动机的转动轴处设有密封盖；

进一步的，所述机壳后侧和电动机的转动轴处设有密封垫；

进一步的，所述截面呈圆形的渐进式大变小收缩口的进风圈，其小口端直径为r1，大口端直径为r2，r1：r2=1：1.2；

进一步的，所述基座下设有橡胶垫；

进一步的，所述电动机型号为Y2-280S-2；

进一步的，所述Y2-280S-2型电动机功率为75 kW。

本实用新型的有益效果为：