[实用新型]TLGF-HY-55-IV物料输送风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送风机，特别是一种高效的物料输送风机。

背景技术

随着制造和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越普及，不同物料输送的工艺要求和所需风机的性能千差万别，主要体现在以下三个方面：

（一）所需性能的差别：风机所提供的风量和风压是依据生产流程和工艺以及所选的设备、管道相关，国内及国际市场风机产品中只注重了原有风机设计模式，但对市场所需的工艺要求是偏离的。

（二）电能消耗高，在设计选用过程中为了满足其工艺要求，往往选择较大型号和较大配工的风机，增加了运行成本，也给现场布置带来了相当的难度，增加了成本，不符合低碳排放，节约能源的目标和要求。

（三）噪声大，环境差，物料输送风机主要是高压力、大流量，在高转速的条件下（3000转/分钟），大风机所面临的噪声问题尤其突出，给工况环境及人员造成了影响和伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种高效、节能的物料输送风机，适合中长粉路的专用物料气力输送，提高了风机的效率，节约了能源，降低了噪声。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

TLGF-HY-55-IV物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风构件，所述机壳固定在机座上方，电机底部通过螺栓固定在机座上，电机上连接有主轴，所述主轴横向设置，所述电机的主轴一端穿过所述机壳，位于所述机壳内且电机的侧边通过螺栓固定在机壳上，所述机壳与电机主轴之间填充有密封垫，所述叶轮设置在机壳内，所述进风构件与叶轮固定连接；

所述叶轮包括前盘和后盘，所述前盘与所述后盘之间设有叶片，所述前盘与所述进风构件固定连接，所述后盘与所述机壳固定连接，所述叶片固定设置在所述主轴外周，所述叶片呈螺旋式沿所述主轴周向分布；

所述叶片的内侧面为吸力面，外侧面为压力面，所述叶片内缘与所述主轴外周面相切，并形成夹角α，所述夹角α为13°，所述叶片的外缘与所述后盘内周面相切，并形成夹角β，所述夹角β为51°；

所述叶片为弧形整体板件，所述叶片由第一弧形板、第二弧形板组成，所述第一、第二弧形板通过弧形过渡板连接成一体，所述第一弧形板的半径为R1，第二弧形板的半径为R2，所述弧形过渡板的半径为R3，R1：R2：R3为1：1.2：0.8。。

上述的TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其中，所述叶片为24片，所述叶片上均匀设有通孔。

上述的TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其中，所述密封垫一侧罩合固定设有防尘盖。

上述的TLGF-HY-55-IV物料输送风机，其中，所述进风构件由进风部分和连接部分组成，所述进风部分与所述连接部分连接形成两端大中间小的整体管件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提高风机的效率，高效运行，全压效率为85%以上，远远优于目前现有风机的70%，达到低碳排放，节约了能源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证了工作人员的人身安全；叶片有三个不同曲率半径的圆弧组成，同时焊接固定在前盘和后盘之间，使叶片在静止和运动中始终能够平衡成型，保证了使用效率和使用寿命；进风构件的结构设置，使气体的流动损失减少，也起到了降低能耗的作用；所述密封垫一侧罩合固定设有防尘盖，防尘盖可防止含有物料的气体进入电机轴承，对电机进行保护，提高本实用新型的使用安全性，并延长了使用寿命；另外，由于所述叶片为24片，所述叶片上均匀设有通孔，确保叶轮内有充分的流量通道，提高了运行效率，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型叶轮的结构示意图。

图3为本实用新型叶轮的侧视图。

图4为本实用新型进风构件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。