[实用新型]一种外热式煤干馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用外加热方式生成煤气的煤干馏设备，尤其是一种外热式煤干馏装置。

背景技术

目前，传统的煤干馏多采用内热式干馏炉，该炉由炭化室、排焦口组成，内部设有耐火砖砌筑，炭化室从上到下分为预热段、干馏段、冷却段；干馏段采用高铝砖砌筑，耐火砖错缝排布。在干馏段外部设置燃烧室，煤气与空气在燃烧室内燃烧生成高温废气，高温废气经燃烧室和炭化室干馏段间隔墙的布气孔进入炭化室。此工艺特点为将净化后的煤气抽取一部分，在燃烧室和新引入的空气燃烧，产生的高温烟气进入炭化室为煤干馏提供热量。此工艺不仅降低了煤气产量，同事造成了煤气的损耗，还改变了原有煤气的组成结构增加了CO₂和N₂的含量，增加了后续分离CH₄的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外热式煤干馏装置，该装置是一种调试安装时间极短、迁移十分方便、外热式低温干馏设备。

一种外热式煤干馏装置，其特别之处在于：包括炉体，该炉体顶部通过上部管道与进料斗连接，在该上部管道上从上至下依次设有第一插板阀和第二插板阀，在该第二插板阀上开有通气孔，并且在该第一插板阀和第二插板阀之间的上部管道上设有进气口；该炉体底部通过下部管道与出料斗连接，在该下部管道上从上至下依次设有第三插板阀和第四插板阀，在该第三插板阀上开有通气孔，并且在该第三插板阀和第四插板阀之间的下部管道上设有出气口。

其中在第二插板阀和第三插板阀上分别均布有若干通气孔，并且通气孔的孔径为8mm。

本实用新型装置采用串联或并联的连接方式，使得流入整个装置的煤气有效利用。本实用新型装置具有结构紧凑、体积较小、性能稳定、操作简单、运输和维护方便等特点，系统热量的获得是靠热风炉加热获得，由煤气充当热载体。煤气本身不燃烧，不会减少煤气产量。不引入空气配烧，使得煤气成分中N2含量大为降低，提高了其他成分相对含量，有利于后续甲烷分离。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种外热式煤干馏设备，其采用外热式加热方式外热式烘干，避免烘干过程原煤起火，同时可适当提高预热温度，减轻干馏炉的热负荷。热气体做热源载体，粉尘量大，采用高效旋风分离后，循环使用。热煤气对原煤交替加热，干馏效果充分，干馏后的热煤气对原煤进行预热，热量充分利用。每台干流设备上部设有进料口和出气口，下部设有出料口和进气口。

如图1所示，本实用新型提供了一种外热式煤干馏装置，包括炉体，该炉体顶部通过上部管道与进料斗连接，在该上部管道上从上至下依次设有第一插板阀1和第二插板阀2，在该第二插板阀2上开有通气孔，并且在该第一插板阀1和第二插板阀2之间的上部管道上设有进气口；该炉体底部通过下部管道与出料斗连接，在该下部管道上从上至下依次设有第三插板阀3和第四插板阀4，在该第三插板阀3上开有通气孔，并且在该第三插板阀3和第四插板阀4之间的下部管道上设有出气口。

其中在第二插板阀2和第三插板阀3上分别均布有若干通气孔，并且通气孔的孔径为8mm。

本实用新型是一种外热式干馏设备，具体是利用外热式煤低温干馏生成煤气的设备，包括上下各四个钛合金插板阀，其中靠内的两个设有针孔(通气孔)，孔径约8mm，可有效阻止原煤阻塞，同时热煤气可从图1中c处、d处的进气口、出气口交替给设备内的原煤烘干，顶部的两个插板阀用于进料，a处设有进料斗，底部的两个插板阀用于出焦，经过烘干后的兰炭可通过此阀先用常温煤气对炉内的兰炭冷却，冷却后的兰炭从此阀排出，d处设有出料斗，整个工序全程可以手动或自动化控制。

本实用新型设备的使用方法和工作原理是：

1、使用方法：原料煤通过料仓经过皮带输送进入进料斗，待原煤装填满后用从热风炉过来的热载气从进气口、出气口交替对原煤进行烘干，待反应完全后通过开通底部插板阀，使干馏后的兰炭从出料口排出，出料口设有出料斗，计量、包装后即可出售。

2、工作原理：外热式干馏，原煤在被热载气烘干至550-650℃时，其中的挥发分会随热载气带出，留下的化学结构以稠环芳烃为主的大分子有机物及灰分(无机物)构成的固体炭,保留了原煤的主体结构，而煤气则以H2、CO、CH4等为主，是原煤中挥发份在高温下的分解物。焦油：苯、酚、萘、多碳烃等低分子有机混合物，是挥发份在高温下的分解物。