[实用新型]LED灯安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能照明装置领域，具体涉及一种LED灯安装结构。

背景技术

随着科技的不断发展，LED灯逐步进入市场取代传统的钨丝灯泡和白炽灯泡，成为人们应用广泛的照明装置。为了提高LED灯的生产效率，满足现代化生产的需求，LED灯产品的生产趋向于自动化生产线自动组装生产。为了便于进行自动化组装，LED灯产品中的部件结构也需合理设计和优化。

现有技术中的LED灯产品内部主要包括设有LED发光粒的光源板，以及设于灯体内部的各个电气元件，电气元件与光源板之间需要导通称为完整的电路，少不免需要通过导线电连接并进行相应的焊接工序。这大幅提高了产品组装的难度，而且产品内部的部件分布更杂乱，排线混乱。要简化安装结构，就必须重新规划产品中各个部件的排布，使之更规则单一，便于生产组装。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯安装结构，改良了部件的排布和连接结构，有利于生产组装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED灯安装结构，包括导电体、散热灯体、电气板、热沉板、光源板和灯罩；导电体安装于散热灯体的端部；散热灯体的端部内壁上设有一对沿轴向延伸的插接槽，电气板插接于插接槽内固定，电气板背向导电体的一端设有电气触点；热沉板压装于散热灯体内部，与散热灯体过盈连接，热沉板中部设有一通孔，热沉板的版面上沿圆周方向均布有铆合柱；光源板的板面设有LED发光粒，且光源板的板面设有与铆合柱配合的安装孔，光源板的中部设有与热沉板配合的通孔，光源板的通孔上设有呈圆盘状的接插件，接插件设有两片朝光源板背面突出的电连接片；光源板的安装孔穿过热沉板的铆合柱并通过铆合柱铆合固定，光源板的背面紧贴热沉板的板面，电连接片穿过热沉板的通孔与电气板的电气触点电连接；灯罩罩设于光源板之外，灯罩与散热灯体连接安装。

进一步的，所述导电体包括导电外套、导电压钉和绝缘帽；导电外套呈帽形，表面设有螺纹，导电外套铆压在散热灯体的端部；绝缘帽固定于导电外套的顶部，绝缘帽设有中心孔；导电压钉穿过绝缘帽的中心孔固定在绝缘帽上；导电压钉与导电外套分别通过电气板与两片电连接片电连接。

进一步的，所述散热灯体包括绝缘外壳和导热内壁；导热内壁紧贴于绝缘外壳的内壁设置，热沉板压装于导热内壁之内；插接槽设于绝缘外壳端部的内壁。

进一步的，所述绝缘外壳与导电体相对的一端沿圆周均布设有卡扣牙，灯罩设有沿圆周方向延伸的卡槽，绝缘外壳的卡扣牙扣接于灯罩的卡槽上。

进一步的，所述接插件包括圆盘状的弹片盒，以及安装于弹片盒内部的两片电连接片；电连接片底部设有一对相对设置且朝光源板背面突出的弹片，弹片穿过热沉板的通孔套接于电气板的电气触点并与电气板的电气触点电连接；电连接片的两端设有连接端子，连接端子外露于弹片盒的两侧，且与光源板焊接于一起电连接导通。

进一步的，所述热沉板与光源板之间涂有导热胶。

本实用新型提供的一种LED灯安装结构，具有以下优点：

改良整体的安装结构，所有部件沿轴向直线排布，有利于在轴向上逐一安装各个部件，实现高效率自动化生产；

简化部件之间的连接结构，各个部件之间都沿轴向进行插接组装，遵循部件的排布规律，降低了组装难度；

接插件的电连接片向背面突出，从而减小了电气板和插接件在轴向上的长度，接插件则免去了电气板与光源板之间的焊接工序；

光源板上的插接件顶部平整，能够用真空吸头进行吸附，从而能够吸起光源板，无需采用机械夹爪进行抓取操作，便于组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的LED灯安装结构的整体结构示意图。

图2为光源板和热沉板的组合结构示意图。

图3为散热灯体和灯罩的组合结构示意图。

图4为导电体的结构示意图。

附图标记说明：

1、导电体                  2、散热灯体

3、电气板                  4、热沉板

5、光源板                  6、灯罩