[实用新型]一种多向旋转铸件冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件制造机械领域，尤其是一种多向旋转铸件冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件冷却需要在生产线上设置多台吹风机吹风而获得冷却效果，然而冷却过程中不均匀，容易导致铸件变形，冷却效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种多向旋转铸件冷却装置，其结构合理，多向均匀冷却铸件，防止冷却变形，提高生产品质及生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多向旋转铸件冷却装置，包括底座、分别设置在底座上的横向旋转台与风冷装置、设置在横向旋转台上的弧形托物架及设置在弧形托物架上的纵向旋转机构，

所述的横向旋转台包括固定设置在底座上的轴台、套装在轴台上的旋转轴套、设置在旋转轴套上工作台以及第一减速电机；所述的轴台与旋转轴套之间是通过直线轴承转动连接；所述旋转轴套的外侧中部设置有齿圈；所述的齿圈是与设置在第一减速电机上的驱动齿轮相互啮合传动连接；

所述的纵向旋转机构包括均匀穿插在弧形托物架上的若干转轴以及用于驱动转轴的第二减速电机；

所述的风冷装置包括机架、设置在机架上的鼓风机以及套在鼓风机风口上的导风筒；所述导风筒的导向是与弧形托物架相互对应。

所述若干转轴之间是分别通过皮带轮相互传动连接；所述的第二减速电机是通过皮带与设置在底部的转轴相互转动连接。

作为优选的方案，所述的转轴是五个。

作为优选的方案，所述的弧形托物架上设置有若干通风孔。

作为优选的方案，所述转轴的截面直径是大于弧形托物架的厚度。

本实用新型的有益效果是：一种多向旋转铸件冷却装置，采用设置在横向旋转台上的弧形托物架，并且弧形托物架设置有若干转轴，铸件冷却过程，横向及纵向同时转动，其多向均匀受风冷却，防止冷却变形，提高生产品质及生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种多向旋转铸件冷却装置整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、底座，2、横向旋转台，21、轴台，211、直线轴承，22、旋转轴套，221、齿圈，23、工作台，24、第一减速电机，241、驱动齿轮，3、风冷装置，31、机架，32、鼓风机，33、导风筒，4、弧形托物架，5、转轴，51、第二减速电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种多向旋转铸件冷却装置，包括底座1、分别设置在底座1上的横向旋转台2与风冷装置3、设置在横向旋转台2上的弧形托物架4及设置在弧形托物架4上的纵向旋转机构，所述的横向旋转台2包括固定设置在底座1上的轴台21、套装在轴台21上的旋转轴套22、设置在旋转轴套22上工作台23以及第一减速电机24；所述的轴台21与旋转轴套22之间是通过直线轴承211转动连接；所述旋转轴套22的外侧中部设置有齿圈221；所述的齿圈221是与设置在第一减速电机24上的驱动齿轮241相互啮合传动连接；所述的纵向旋转机构包括均匀穿插在弧形托物架4上的若干转轴5以及用于驱动转轴5的第二减速电机51；所述的风冷装置3包括机架31、设置在机架31上的鼓风机32以及套在鼓风机32风口上的导风筒33；所述导风筒33的导向是与弧形托物架4相互对应。

所述若干转轴5之间是分别通过皮带轮相互传动连接；所述的第二减速电机51是通过皮带与设置在底部的转轴5相互转动连接。所述的转轴5是五个。所述的弧形托物架4上设置有若干通风孔。所述转轴5的截面直径是大于弧形托物架4的厚度。

本实用新型所述的一种多向旋转铸件冷却装置，采用设置在横向旋转台2上的弧形托物架4，并且弧形托物架4设置有若干转轴5，铸件冷却过程，横向及纵向同时转动，其多向均匀受风冷却，防止冷却变形，提高生产品质及生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。